Es resol un resum de les fallades habituals en la impressió de caixes de paper de regal de tinta perlada i de tots els problemes com ara enganxar i enganxar enganxades.
Jul 30, 2021
Deixa un missatge
Es resol un resum de les fallades habituals en la impressió de caixes de paper de regal de tinta perlada i de tots els problemes com ara enganxar i enganxar enganxades.
1. Efecte nacre o deficient
raó
1. Les cel·les de la placa d'impressió són massa superficials o obstruïdes, cosa que provoca un fenomen de placa seca.
2. La viscositat de la tinta és massa alta o massa baixa, cosa que no coincideix amb la velocitat de la màquina d'impressió.
3. L'angle del ganivet de tinta és massa gran o la pressió del cilindre d'impressió és massa gran.
Aproximació
1. La cel·la de la placa d’impressió sol ser de 25 a 45 μm i la cel·la de la placa d’impressió s’ha de netejar amb un diluent.
2. Ajusteu la viscositat de la tinta perquè coincideixi amb la velocitat de la màquina d'impressió.
3. Ajusteu l'angle del racó, generalment a 45 ° o reduïu la pressió del corró.
En segon lloc, esquena enganxosa, adhesió
raó
1. La tinta perlada de la impressió no està completament assecada.
2. La tensió de la bobina és massa gran o la longitud de la bobina és massa llarga.
3. Tractament inadequat de la pel·lícula corona o humitat.
Aproximació
1. Afegiu un diluent d'assecat ràpid a la tinta o augmenteu la potència del dispositiu d'assecat per assecar completament la tinta.
2. Reduïu la tensió de l’enrotllament i escurceu la longitud de l’arrissat.
3. Torneu a processar la pel·lícula i eviteu la humitat.
3. Impressió desigual de tinta perlada
raó
1. La viscositat de la tinta perlada és massa alta i no és fàcil que es recobri uniformement, provocant una capa de tinta desigual després de la impressió.
2. La pols nacrada és fàcil de precipitar.
3. Mal contacte entre el cilindre d’impressió i el cilindre de la placa d’impressió.
4. El percentatge de pols naclat a la capa de tinta nacrada és insuficient.
Aproximació
1. Reduïu la viscositat de la tinta i trieu un diluant adequat.
2. Remeneu completament la tinta nacrada.
3. Augmenteu la pressió del cilindre d’impressió o substituïu-lo per un de nou.
4. Trieu pols de perla i agent de dilució d'alta qualitat perquè la perla en pols representi un 30% ~ 35%.
Quatre, hi ha efecte perla, però no hi ha brillantor
raó
1. El diluent s’evapora massa ràpidament.
2. La temperatura del forn és massa alta o l’aire fred és massa gran.
3. La viscositat de la tinta nacrada és massa baixa.
Aproximació
1. S'ha d'afegir un diluent d'assecat lent per fer-lo compatible amb la velocitat de la impremta.
2. Baixeu la temperatura del forn o reduïu la quantitat d'aire fred.
3. Augmenteu la viscositat de la tinta nacrada i ajusteu-la amb el mateix oli daurat.
5. Sovint apareixen línies de tall
raó
1. El racó està entallat o inclinat incorrectament.
2. La tinta perlada té una finor insuficient o una viscositat inadequada.
3. La cel·la de la placa d’impressió és massa profunda.
Aproximació
1. Substituïu el racó o ajusteu l'angle del racó per rascar l'excés de tinta del disseny.
2. Ajusteu la viscositat de la tinta perquè coincideixi amb la velocitat de la màquina d'impressió.
3. Afegiu dos conductes d'aire fred darrere de la placa d'impressió per bufar aire a la placa.
Sisè, enganxa la versió, bloqueja la versió
raó
1. La tinta s’asseca massa ràpidament.
2. Hi ha impureses barrejades.
3. L'angle del racó és incorrecte o la distància del cilindre d'impressió és massa gran.
Aproximació
1. Afegiu el diluent corresponent a la tinta.
2. Presteu atenció al sanejament de l’entorn que envolta i controleu la humitat del taller.
3. Ajusteu la distància entre l'angle del racó i el cilindre d'impressió per reduir el temps d'assecat.
Set, la pols de perles és inconsistent abans i després de la impressió
raó
1. La tinta perlada té decoloració.
2. L'efecte naclat és inconsistent.
3. Mescla i acumulació desigual de pols de perles.
Aproximació
1. Controleu l'assecat dels primers colors de tinta per evitar que els primers colors de tinta es barregin amb la tinta perlada per provocar un canvi de color.
2. El diluent no s'ha d'afegir a la bomba de tinta per separat, sinó que s'ha d'afegir junt amb la tinta perlada.
3. Quan es remena amb una bomba de tinta, també és necessari netejar l’acumulació de pols de perles a temps per evitar un recobriment desigual.
8. Poc resistent a la pell després de la impressió composta
raó
1. El tractament de la pel·lícula corona no compleix els requisits.
2. Els adhesius i diluents no són compatibles amb la tinta perlada.
3. Quantitat de cola desigual durant la composició.
Aproximació
1. Dominar els tipus de pel·lícules i els estàndards per al tractament de la corona.
2. Trieu la tinta perlada per fer-la compatible amb l’adhesiu.
3. Controleu la quantitat de cola, la temperatura i la tensió durant el compost.
https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/gift-boxes-of-foldable-with-ribbon.html