La tecnologia de troquelat de caixes ondulades domèstiques és àmpliament utilitzada.

La tecnologia de troquelat de caixes ondulades domèstiques és àmpliament utilitzada. Hi ha principalment dos processos: el troquelat pla i el troquelat rodó. El troquelat inclou tres mètodes: premsat pla, premsat rodó i premsat rodó.

1.1, tall a matriu pla

El troquelat pla adopta un troquel pla i un troquelador pla. La fulla talla tot el cartró ondulat al mateix temps durant el troquelat. La precisió de troquelat és la més alta i l’àrea d’aplicació és àmplia. Es poden aplicar materials com adhesius, cartró, cartró ondulat, etc.

La màquina de troquelat plana es divideix en una màquina de troquelat semi-automàtica vertical i una talladora de troquelada automàtica horitzontal. L’equip de tall a troquel vertical té una estructura senzilla, un manteniment convenient, un funcionament fàcil i la substitució de la placa de tall de troquelat, però el procés requereix més mà d'obra. Gran eficiència de producció, de 20 a 30 vegades per minut, sovint s'utilitza per producció i processament de lots petits.

L’estructura general de la premsa de matrius d’aplanament horitzontal és similar a la d’una premsa offset alimentada amb làmines. Tota la màquina està composta per un sistema d’entrada automàtica de cartró, una part d’emmotllament, una part de sortida de cartró, control elèctric, transmissió mecànica, etc., i algunes també tenen dispositius d’eliminació automàtica de residus. , El treball és segur i fiable, amb un alt grau d'automatització i una alta eficiència de producció.

1.2, tall de matriu pla rodó

S'utilitza un corró cilíndric de pressió en lloc de la placa de pressió. En general, el rodet de tall de pressió es troba a la part superior i la placa de tall a la part inferior. El troquelat es processa en un" línia de contacte" mode, de manera que la pressió sobre la màquina durant l'emmotllament és menor i la distribució és uniforme. Per tant, la càrrega de la màquina és relativament estable i es pot realitzar un troquelat de format més gran. Aquest mètode és adequat per a productes de troquelat amb diferents gruixos de material. Tanmateix, el troquelat general d’aplanament circular consisteix a aturar la rotació o una rotació, dues rotacions com a cicle de treball, de manera que l’eficiència és baixa i l’ús actual és menor.

1.3, troquelat circular

La màquina de troquelat circular porta més de 20 anys al meu país. El seu corró d’emmotllament gira contínuament, de manera que la seva eficiència de producció és la més alta entre tots els tipus de premses d’emmotllament. El producte té una alta precisió de troquelat, que es pot controlar a ± 1 mm, i disposa d’equips. Els avantatges d’una operació senzilla, segura i fiable i un temps d’ús de l’equip llarg. Pel que fa a l’equip actual de troquelat per al processament post-premsat de caixes ondulades, el troquelat circular s’ha convertit en el corrent principal.

La placa modelada està formada per taulers de fusta corbats i ganivets de rodets, que tenen requisits més alts per a la resistència del ganivet de tallar, i la producció del motlle de ganivet és difícil i costosa. És adequat per a la producció i processament de grans lots. El mètode de troquelat de premsat rodó es divideix generalment en tall dur i tall suau. La principal diferència és que el material del corró de tall és un corró d’acer dur i l’altre és de plàstic tou.

El mètode de tall dur significa que el tallador de troquel està en contacte dur amb la superfície del corró de pressió durant el tall de troquel, de manera que el tallador de troquel és més fàcil de portar i enrotllar. El mètode de tall suau consisteix a cobrir una capa de plàstic d’enginyeria a la superfície del tambor de tall de pressió. En tallar a troquel, el tallador pot tenir una certa quantitat de tall, de manera que no només pot garantir l'expansió del tallador, sinó que també pot garantir un tall complet, sinó que cal substituir la capa de plàstic regularment. En cas contrari, la mida del troquel serà imprecisa a causa de la velocitat de la línia inconsistent.

2. Problemes i contramedides de sagnat comuns per tallar troquel

2.1 La posició de la línia de sagnat de troquelat no coincideix amb la posició del producte imprès

(1) Hi ha un error en el procés de producció de la versió de troquel. A causa de la limitació de personal tècnic i d’equips operatius, la fabricació manual de plaques no pot assolir la precisió de sagnat ideal. Per a alguns productes que requereixen una alta precisió de troquelat, es pot utilitzar la fabricació de plaques làser.

(2) Les empunyadures de cartró tenen regles diferents. Si l’error d’especificació de la fixació de cartró és gran, pot ser que el posicionament posterior (també anomenat posicionament secundari) de la màquina de troquel sigui massa petit, cosa que es pot solucionar ajustant el posicionament posterior i augmentant la posició posterior i la distància de capgirament. .

(3) La sagnia i la posició d'impressió no estan alineades. La solució és tornar a calibrar la placa de troquel segons els requisits del producte i establir les posicions de sagnat d’impressió i troquelat. A més, també es pot corregir ajustant la regla de posicionament lateral que transmet el paper o la regla de posicionament frontal, de manera que es registri la línia de sagnat de troquelat i la graella d’impressió.

(4) A més, l'entorn de treball de la sagnia de troquelat és diferent del de la impressió, que provocarà deformacions o estiraments de les fibres de cartró i una posició inexacta de la sagnia de troquelat. La solució consisteix a procurar que la sagnia i la impressió de troquel es realitzin en el mateix entorn de treball o assegurar la identitat de l’entorn de treball (és a dir, la mateixa temperatura, humitat, etc.).

2.2 La precisió del troquelat no és alta

Hi ha molts factors que afecten la precisió del troquelat, principalment de la següent manera:

(1) La cadena d'accionament principal està desgastada i allargada, cosa que afectarà directament la precisió de posicionament abans del tall a la matriu. En aquest moment, només es pot substituir la cadena.

(2) El mecanisme intermitent està desgastat, cosa que fa que la fila de les dents tremoli durant el procés d'aturada o d'inici, cosa que afecta la precisió del tall a troquel. En aquest cas, generalment només afecta la precisió de posicionament. En aquest moment, s’hauria de revisar el mecanisme intermitent.

(3) La distància de posicionament del marc giratori de posicionament frontal i posterior és massa petita. Com que la longitud de la cadena té un error determinat, si la distància de posicionament és massa petita, l’error de la cadena no es pot eliminar durant el posicionament frontal i posterior, cosa que afectarà la precisió del tall a troquel. En aquest moment, el cargol d’ajust del marc oscil·lant de posicionament frontal o la posició de lleva del marc oscil·lant posterior de posicionament s’ha d’ajustar de manera que els marcs de posicionament davanters i posteriors puguin moure la fila de dents entre 2 i 3 mm.

(4) El posicionament de la placa de troquel superior o inferior és incorrecte. L'ús a llarg termini de la màquina provocarà un desgast del bloc de posicionament al marc de la placa de troquelat o a la placa inferior de troquelat, cosa que farà que el joc corresponent sigui massa gran i redueixi la precisió del troquelat. En aquest moment s’hauria de substituir el bloc de posicionament.

(5) El desgast de la placa de posicionament lateral és un factor important que provoca un posicionament lateral imprecís. Com que la quantitat de commutador de posicionament no és suficient per compensar la quantitat de desgast, provocarà un deteriorament de la precisió del posicionament lateral. En aquest moment, s’ha de substituir la placa de posicionament lateral.

(6) La pressió de la pinça és massa petita o desigual. Si l’elasticitat de les dents mòbils de les pinces es redueix a causa de l’ús a llarg termini, el paper relliscarà o caurà durant el procés de transferència, cosa que afectarà directament la precisió del troquelat; una pressió desigual entre les pinces pot fer morir el paper. Les dents mòbils s’han de substituir en aquest moment. A més, les dents fixes també han de ser consistents en el nivell, en cas contrari, pot haver-hi col·lisions o arrugues de paper després d’agafar el paper, cosa que afectarà la precisió del tall a troquel.

(7) El cartró es deforma o s’estira durant el funcionament, provocant una&inexacta; una sobreimpressió GG, que afecta la precisió del troquelat. S’ha de seleccionar un paper adequat per reduir l’impacte dels defectes del material sobre la precisió del troquelat.

(8) La precisió de l'operador és insuficient a causa d'errors de funcionament, o la precisió del troquelat no s'ajusta a la requerida a causa de la baixa precisió de la versió de troquelat. En aquest moment, s’hauria de donar formació professional als operaris, s’haurien de millorar els requisits de gestió de la producció o tornar a fer plaques de troquelat.

2.3 Línia de ràfega a la sagnia (color de ràfega)

La línia d’explosió es refereix a l’esquerda del paper a la sagnia quan es talla el producte o es plega el producte acabat. Aquest és un problema freqüent en el tall a matriu, especialment en temps sec. L'anàlisi específica s'ha de basar en condicions específiques:

(1) El paper és trencadís i té un contingut baix d’aigua, especialment el paper polit d’alta temperatura, que és fàcil d’explotar durant el troquelat. En aquest moment, ajusteu la humitat del paper abans de tallar i utilitzeu una màquina de passar aigua per passar aigua a la part posterior del paper per augmentar-ne el contingut d’humitat, fer que el grau sigui una mica més flexible i, a continuació, aneu a màquina de troquelat. Després de tallar a troquel, si la línia esclata en enganxar la caixa, netegeu l’aigua al plec per alleujar-la.

(2) La superfície de la impressió té una àmplia àrea de color intens, com el blau o el negre, i és fàcil explotar després del tall a la matriu. No s’afegeixen ni menys additius de tinta a la tinta fosca durant la impressió per reforçar l’adherència de la tinta al paper i reduir l’esclat de color i l’esclat de línia.

(3) Quan el gruix del paper (cartró) és massa gran, és fàcil produir línies de ràfega. En aquest moment, s’hauria de seleccionar raonablement l’alçada del fil d’acer tallat a pressió

(4) Després que la placa d'acer estigui a sota del paper, s'hauria d'aprimar la línia explosiva.

(5) Quan la pressió de la màquina de troquelat és massa alta, la línia explotarà. En aquest moment, s’ha de reduir la pressió perquè les vores dels residus es separin.

(6) La matriu de sagnat o el paper inferior és massa gruixuda, la sagnia és estreta i la línia és explosiva. S'ha de seleccionar un troquel de sagnat de gruix adequat i l'amplada de sagnat moderada.

(7) La pols de paper caiguda de la incisió s'acumula a la línia explosiva de la ranura. L’operador hauria d’eliminar ràpidament el paper net, les matèries estranyes, etc.