Com minimitzar la diferència de color en els envasos impresos de Beautiful Cosmetic Boxes?

Com minimitzar la diferència de color en els envasos impresos de Beautiful Cosmetic Boxes?

El color ajustat per la fàbrica de tinta sovint té errors amb el color estàndard quan s'utilitza a la fàbrica d'impressió. Aquest és un problema que és difícil d'evitar completament. L'única manera de minimitzar la diferència de color és minimitzar la diferència de color, què causa aquest problema i com controlar-lo. , Com millorar la precisió de la coincidència de colors a la fàbrica de tinta?

1. Mètode d'impressió: la majoria de les fàbriques de tinta utilitzen màquines d'impressió petites importades del Regne Unit. La malla d'aquesta màquina es troba en una placa plana i la impressió es completa movent la pel·lícula d'impressió amb un corró de relleu rodó. La màquina de la fàbrica d'impressió és una màquina d'impressió circular. En el mètode d'arrodoniment, la malla es troba al corró circumferencial giratori. El nombre de línies i angles d'aquestes dues malles són força diferents, la qual cosa fa que la mateixa tinta tingui molta diferència entre els dos mètodes d'impressió. De vegades no és només el problema del color fosc i el color clar, sinó que també la tonalitat, la lleugeresa, etc. provocaran una gran diferència en l'efecte. Algunes fàbriques petites utilitzen una escombreta per combinar amb la mostra, que és encara pitjor. Si feu servir la màquina de prova de la fàbrica de plaques per fer coincidir el color, l'efecte serà molt millor que el de la màquina d'impressió petita importada, però el preu és similar. Aquest tipus de màquina de prova es pot fer en la mateixa versió que la fàbrica d'impressió, i pot dissenyar diferents nivells i tons d'impressió segons les necessitats. El patró, que fa que el mètode d'impressió sigui bàsicament el mateix que el de la impremta, i un factor important que afecta la tonalitat, la placa d'impressió, també és el mateix que el de la impremta.

2. Version depth: Different printed parts have different version depths, and the ink factory's understanding or estimation of the version depth used in the printed parts also affects the accuracy of color matching. Obviously, if the ink factory uses a 45μm-deep version to print the color, but the customer's version is much smaller than 45μm, the printed color will become lighter, and vice versa, it will become darker. Some people think that the ink is adjusted according to the standard ink control provided by the user, and the plate depth can be ignored. In fact, this is a theoretical view, but it is not the case in practice. In theory, two identical inks (such as dividing a cup of ink into two parts) have the same hue regardless of the dark and light (other conditions are the same). However, in actual color matching, it is impossible to mix the exact same ink, so there is often such a phenomenon; sometimes the color of the lighter version is closer (which can meet customer requirements), but if the darker version is printed, the color It is much worse, so it is very important to master the depth of the plate. The depth of the plate of the customer must be used to print the color matching.

3. Viscosity: The printing viscosity of the color matching in the ink factory should be as consistent as possible with the printing viscosity when the printing factory prints this ink. The farther the two are, the greater the color difference will eventually be. The ink factory uses 22s for color matching, and the customer uses 35s. At this time, the color must be much darker, and vice versa. Some ink factories do not pay much attention to this problem, regardless of the viscosity used by the printing factory, they will always compare the customer's standard samples (including ink samples and printed samples) with a uniform viscosity, which will cause a large color difference.

4. Printing materials: The materials used by the ink factory for color matching are different from those of the printing factory (including other processes), which will also cause a large color difference. Some inks with a layer of white ink will be closer in color to the customer print, and some will be the opposite. Some ink customers do not change much after compounding, but some change greatly, such as some transparent colors. Therefore, when the ink factory is coloring, it is necessary to understand the customer's process conditions. The most basic ones include: whether to print a white ink base and what materials to compound. , whether to varnish. Theoretically speaking, the closer the printing conditions of the ink factory to color matching and the printing conditions of the printing factory using the ink, the higher the accuracy of the transferred ink. However, due to the limitations of conditions, there are still many differences between the two, such as: printing speed, color viewing environment, and printing pressure roller pressure are impossible to unify. The accuracy of toning in the ink factory.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/beautiful-cosmetic-boxes.html