Com es pot resoldre el problema de la línia explosiva i la línia fosca que es troba en el troquelat de la caixa de paper?

Com resoldre el problema de" línia explosiva" i" línia fosca" trobat a la caixa de paper troquelat?

2020-10-13

El troquelat és un pas clau en el processament de caixes de colors i la forma d’assegurar la qualitat del troquelat és un tema que preocupa molt les impremtes. Actualment, els principals problemes a què s’enfronten les fàbriques d’impressió de caixes en color són molt temps per canviar les plaques, una mala precisió d’impressió a tallar, una qualitat de tall a troquel baixa, massa llana de paper, massa punts de connexió, línies de traça irregulars, velocitat de producció lenta , i taxa de ferralla. més alt.

0 1

La precisió del troquelat no és alta

La causa del problema: el motiu de la baixa precisió del troquelat és el problema de la versió troquelada i el problema de la impressió.

• La placa de tall a mà feta a mà té un gran error;

• La sagnia de troquelat i l’entorn de funcionament del procés d’impressió són diferents provocaran la deformació del paper, cosa que provocarà una posició inexacta de la sagnia de troquelat, especialment després del vidre i la laminació, la deformació del paper és més greu i afecta la precisió de troquelat.

Solució: trieu una tecnologia avançada de fabricació de plaques de troquelat per millorar la precisió de les plaques de troquelat.

Intenteu assegurar-vos que el troquelat i el sagnat i el procés d’impressió es duen a terme en el mateix entorn operatiu o assegureu-vos la identitat de l’entorn operatiu (és a dir, la mateixa temperatura, humitat relativa, etc.);

El vidre i el paper laminat haurien de ser pretractats a troquelat per minimitzar la influència de la deformació del paper sobre la precisió del troquelat.

02

El sagnat de troquelat produeix" línies de ràfega" i" línies fosques"

Causa del problema:" Línia trencada" significa que la pressió de la sagnia de troquelat és massa gran, cosa que supera el límit de rodament de la fibra de paper i que la fibra de paper es trenca o es trenca parcialment;

GG quot; Línies fosques" Consulteu les línies de plegat no desitjades, que generalment es deuen a una selecció inadequada de la placa de tall i el fil d’acer de plegat, un ajust incorrecte de la pressió de tall, una mala qualitat del paper, una direcció inconsistent de la fibra de paper i una direcció de ganivet de la placa de tall. pel baix contingut d’aigua del paper, que condueix a la disminució de la flexibilitat.

Solució:

• Trieu la versió adequada de troquelat;

• Ajusteu correctament la pressió de tall;

• Col·loqueu la impressió a tallar a troquel al taller durant un període de temps abans de tallar a troquel;

• Augmentar la humitat relativa de l’entorn del taller.

• Minimitzeu la tensió del paper.

A més, hi ha una situació especial, és a dir, quan es tallen paquets de cigarrets de paquet dur, perquè la distància entre les línies de sagnat en moltes posicions és molt propera, si l’alçada del fil d’acer de sagnat està configurada segons la situació normal , la força de tracció excessiva del paper també provocarà&"; línia de ràfega GG".

Per tant, hauríem d’intentar minimitzar la tensió del paper. Hi ha dos mètodes: un consisteix a reduir l'alçada del filferro d'acer de sagnat; l’altra consisteix a reduir el gruix de la tira de matriu inferior de sagnat, però les dues no es poden utilitzar al mateix temps, en cas contrari no funcionarà. Amb un molt bon efecte de sagnat.

Un mètode millor és reduir l’alçada del fil d’acer de sagnat. L’alçada rebaixada sol ser de 0,1 ～ 0,2 mm, que s’ha de determinar segons el pes base del paper. L'alçada del filferro d'acer de sagnat que cal reduir per al paper amb un pes bàsic de 350 g / m2 o més és de 0,2 mm. El paper amb un pes base inferior a 350 g / m2 s'ha de reduir en 0,1 mm.

0 3 La línia de sagnat està fora de posició i no està plena

La causa del problema: el fil d'acer de sagnat es gira sota l'acció de la pressió de tall de matriu, cosa que farà que la línia de sagnat quedi fora de posició; una pressió de tall de matriu insuficient farà que la línia de sagnat sigui insuficient.

Solució: el problema es pot millorar substituint la placa de troquelat i augmentant la pressió de troquelat.

04

Emmotllament, espolsat de troquelat

La causa del problema: durant el tall a troquel, les vores dels productes troquelats sovint no són llises i esponjoses, especialment en algunes de les vores més properes a la línia de sagnat.

Això es deu al fet que les tires de cautxú i els cables d'acer dentats de la placa de troquel exerceixen una força de tracció sobre el paper quan es realitza el troquelat i el premsat, i el paper es trenca per la força de tracció generada quan no es talla completament , i apareixen rebaves.

Solució: primer, trieu diferents tipus de troqueladores segons el paper. Els ganivets de tall a pressió inclouen ganivets de gra recte i ganivets de gra horitzontal. Les fulles dels dos tipus de patrons tenen altures diferents. Els patrons i les altures formats per les fulles són diferents, cosa que afecta directament la qualitat del troquelat i la vida útil dels ganivets de troquelat.

En termes d’evitar tallar i esponjar, els ganivets de gra dret són millors que els ganivets de gra creuat; en termes de vida útil, les fulles curtes són millors que les altes.

Quan es retalla el cartró recobert de pel·lícula, s’ha d’utilitzar un ganivet de punta alta de gra dret i s’ha de polir la vora del ganivet. El millor és no utilitzar un procés de relleu únic, en cas contrari, una pressió excessiva tindrà un gran impacte en el tall a la matriu;

Quan es processa cartró normal, s’ha d’utilitzar una fulla curta i s’ha de determinar la textura de la fulla segons la qualitat de la fibra de paper.

Els ganivets de gra recte s’han d’utilitzar per al paper amb fibra pobra o fibres més gruixudes, i els ganivets de gra horitzontal es poden utilitzar per al paper amb millor qualitat de fibra per augmentar la vida útil dels talladors.

En segon lloc, també és possible enganxar una cinta arquejada de 60 ° a prop del tallador de fil a prop del filferro d’acer de sagnat per reduir la força de tracció generada pel fil d’acer de sagnat al paper durant el tallat i la premsada.

Per exemple, quan es retalla paper amb un pes bàsic de 300 g / m2, se sol utilitzar un filferro d'acer de sagnat amb una alçada de 0,4 mm × 1,3 mm i 23,4 mm. En cas d'error, es pot utilitzar una sagnia de punts nítids amb una alçada de 0,4 mm × 1,2 mm i 23,3 mm. D'aquesta manera, el filferro d'acer redueix la tensió del paper durant el troquelat i el premsat i es pot resoldre bàsicament el problema de l'estirament del troquelat.

0 5

GG quot troquelat; versió enganxada"

Causa del problema:&tallant a la matriu; placa&encolada; significa que el paper s’enganxa a la placa de troquel. Hi ha diversos motius per a aquest error:

• La densitat o duresa de la tira de goma esponja enganxada al voltant del tallador és massa petita i la resistència és insuficient;

• La vora tallant del ganivet de tallar no és nítida i el paper és massa gruixut, cosa que pot fer que el ganivet es fixi o s’enganxi quan es talli el troquel.

Solució: d’acord amb la distribució dels troqueladors, trieu tires d’esponja de diferent duresa o substituïu els talladors.

0 6

GG tallant a troquel; Edició solta"

La causa del problema:&tallant a matriu; plaques soltes" es relaciona principalment amb el procés de fabricació de plaques de troquelat i les tires de goma esponja. Si la forma del treball és complicada o hi ha molts treballs en disposició i els punts de connexió de la placa de tall de troquel són petits i pocs, és fàcil provocar que el troquelat perdi la placa.

Solució: augmenteu adequadament el nombre de punts de connexió de la placa de troquelat i intenteu que la direcció de longitud de la impressió sigui coherent amb la direcció d’alimentació del paper quan feu la placa de troquelat.

0 7

Massa connexions

Els usuaris finals de la caixa de colors sempre requereixen cada vegada menys punts de connexió i el fabricant sempre fa funcionar la màquina més ràpidament, cosa que augmenta la dificultat de l’operador. Per tal de reduir la dificultat, el punt de connexió ha d’estar al punt d’esforç i s’ha de polir amb una trituradora de filferro. Utilitzeu goma dura o suro a la vora del ganivet per evitar que el punt de connexió es trenqui, de manera que el punt de connexió pugui ser menor i menor.

0 8

Línies de traça irregulars

Tenint en compte les necessitats de caixes plegables i enganxables, les caixes de colors han de tenir bones línies de sagnat. Més important encara, quan aquestes caixes funcionen a l’envasadora automàtica, la força d’obertura ha de ser estable i coherent. D’aquesta manera, triar el tipus de línia de traça adequat és l’element bàsic a l’hora de tallar. Segons el gruix del paper, trieu l’alçada i l’amplada de la línia de marca i enganxeu la línia de marca adequada a la placa inferior troquelada. El sagnat pot aconseguir una qualitat superior i fer que la caixa sigui fàcil de plegar.

0 9

Temps de canvi de versió llarga

El treball de preparació abans de canviar la versió s’ha de fer bé. Utilitzant la línia central de l’equip com a referència, podeu configurar fàcilment i amb precisió eines de tall a troquel, incloses plaques de troquel a mida completa, plantilles inferiors preinstal·lades, etc. Al mateix temps, les eines es preinstal·len fora de la màquina i la posada a punt de la màquina redueix encara més el temps d’ajust per a productes repetits. En un bon sistema de gestió, el temps per repetir canvis en la versió del producte, inclòs el desballestament automàtic, es pot completar en 30 minuts.

10

Producció lenta

La velocitat de troquelat de moltes plantes d’impressió de caixes de colors és relativament baixa, com ara 2000-3000 fulls / hora, mentre que la velocitat de troquelat d’algunes plantes d’impressió pot arribar a ser de 7000-7500 fulls / hora.

Mitjançant les modernes màquines automàtiques de tall a troquel, els operadors poden assolir fàcilment la velocitat de producció més alta. La velocitat de producció s’optimitza mitjançant les eines recomanades pel fabricant de l’equip. A més, també pot aconseguir productes d’alta qualitat.

11

Alta taxa de ferralla

La taxa de ferralla de la majoria d’impressores sol ser elevada. Hi haurà alguns residus al començament de l’ajust de troquelat, que es poden reduir utilitzant les eines adequades i els passos adequats. Els residus durant el funcionament són causats per l’aturada i l’embús del paper. Un ajust correcte i una preparació precisa de les eines poden reduir la taxa de residus. A més, l'eliminació manual de residus augmentarà la taxa de ferralla i reduirà el marge de benefici.

Amb l’actualització gradual del mercat de consum, els consumidors tenen requisits cada vegada més alts per a l’aparició dels envasos del producte. Per tant, és molt important que les impressores facin impressions de caixes en color. Com a pas clau de la impressió de caixes en color, el procés de troquelat només es detalla només comprenent els problemes fàcils i resolent-los. Podem completar millor la impressió de caixes en color.