Invertir en caixes de paper plegables de disseny elegant Com pot ser la tecnologia CTP la més rendible

Invertir en caixes de paper plegables de disseny elegant Com pot ser la tecnologia CTP la més rendible

Quan la gent té previst invertir en la fabricació directa de plaques per ordinador (CTP), el primer enfocament se centra en els sistemes de flux de treball i les màquines de fabricació de plaques. Per ser precisos, és veure quin tipus de sistema de fabricació de plaques (plataforma, tambor intern o tambor extern) pot satisfer els requisits de l'empresa i quins materials de plaques s'ajusten al sistema. En aquest article, s'analitzen la combinació de la màquina de fabricació de plaques CTP i el material de la placa, la sensibilitat de la placa, el tipus de material de la placa, etc., amb l'esperança de tenir algun valor de referència per a la decisió d'inversió de les empreses.

Màquina de fabricació de plaques i material de placa

És cert que algunes imatges de plaques estan vinculades a l'estructura del fabricant de plaques. Per tant, a l'hora de fer plans d'inversió, primer s'ha de tenir en compte la placa d'impressió.

De l'infraroig a l'ultraviolat

Els primers sistemes CTP es basaven en l'estructura interna del tambor i de la taula de la màquina d'exposició de pel·lícules. Com que la font de llum CTP (ions d'argó i làser d'estat sòlid Nd:YAG) és molt cara, la seva vida útil és limitada, fent que l'ús de la tecnologia de tambor de díode infrarojo es converteixi en l'opció ideal, que té els avantatges d'una qualitat de placa excepcional i un baix cost. de control de qualitat. Des de Drupa 2000. Els díodes ultraviolats es van amuntegar al mercat, donant una nova vida als sistemes interns de tambor i d'escriptori. Juntament amb la millora de l'emulsió de plaques i la simplificació del desenvolupament de plaques de fotopolimerització, la seva tendència de desenvolupament és clara. Els principals criteris per a la inversió en làser UV: el cost d'inversió del sistema de tambor intern és almenys un 20% inferior al del sistema de tambor extern i és comparable en termes d'eficiència i qualitat de sortida.

Torna a infrarojos

És possible! Perquè cap empresa d'impressió no s'oposarà a cap desenvolupador, cap producte químic, sense defectes de desenvolupament, sense costos de descàrrega i sense costos de neteja i operació de la fabricació de plaques. L'objectiu ideal es pot abordar amb plaques sense tractament o sense productes químics, però només si es garanteix la capacitat de subministrament i la qualitat estable del recobriment de les plaques. Per descomptat, el preu ha de ser moderat.

De moment. El fabricant nord-americà de plaques Presstek és actiu al mercat lliure de plaques. Des de Drupa 2004, Agfa també ha desenvolupat plaques lliures de productes químics Azura, i s'estan provant plaques sense procés tèrmiques directes de KPG, Fujifilm i Toray. També s'espera que les plaques sense processament a base de polièster estiguin disponibles en un futur proper.

La majoria de les fàbriques de plaques es basen en la tecnologia de polímers, només la placa multicapa de Presstek utilitza un mètode ablatiu. L'edició de l'Himne de la companyia va haver de netejar-se per eliminar la pols de l'edició. Les plaques sense tractament i sense productes químics són majoritàriament menys sensibles que les plaques tèrmiques. Per tant, la imatge només es pot fer amb díodes infrarojos. Presstek utilitza el seu propi díode infrarojo Prfire-Excel tant al seu sistema CTP com a les premses DI del seu soci.

(La tecnologia d'ablació tèrmica utilitzada a la placa Anthem de Presstek)

Normalment, la placa lliure pot estar directament a la premsa després de ser feta pel sistema CTP, però la placa Agfa s'ha de recobrir amb un adhesiu protector. Amb aquesta finalitat, s'adjunta una secció d'enganxament al sistema Acento CTP. Segons Agfa, l'enganxament evita danys mecànics a la placa.

El futur pertany al tractament gratuït

Segons l'anàlisi d'experts, l'any 2006, la imatge de la placa lliure de processament es pot fer amb 150 mW (el màxim actual de 100 mW) de la potència de sortida més alta del díode UV. Per a la imatge de plaques tèrmiques i les plaques actuals sense procés, la potència necessària del díode infrarojo és de fins a 1000 mW. Fujifilm busca aconseguir la mateixa fotosensibilitat (uns 150 mJ/cm2) que la placa tèrmica provada per aconseguir volums de producció comparables. Tanmateix, la sensibilitat de la majoria de plaques d'impressió sense procés és d'uns 300 mJ/cm2, per la qual cosa es requereix duplicar l'energia o allargar el temps d'imatge, però això redueix l'eficiència de producció.

A més, en el sistema de tambor intern, a causa de la major distància entre el díode UV i la placa, juntament amb el prisma de deflexió addicional, la pèrdua de potència és menor. En canvi, al sistema de tambor extern, molts díodes infrarojos es disposen directament a la placa i la pèrdua de potència és més gran.

Si la placa d'impressió lliure de processament es pot visualitzar amb díodes ultraviolats, això és molt raonable. Però des del punt de vista d'avui, aquest plantejament necessitarà temps. Per tant, no es considera l'actual pla d'inversió.

Tenir un pressupost

Els fabricants de plaques generalment no volen parlar dels preus de les plaques, es determinen negociant amb clients individuals. Amb 100 com a preu base de les plaques d'impressió tradicionals, s'estima que el preu de les plaques d'impressió CTP és de 180 o més, i el preu de les versions d'halogenur de plata, fotopolímer i tèrmic està entre els dos. Segons els fabricants de plaques, el preu de les plaques gratuïtes i de tractament químic arribarà a 300 o més. Caldrà veure si aquestes estimacions estan a prop del nivell real. Però és cert que com més empreses amb el nombre de planxes, més desfavorable serà l'ús de planxes d'impressió gratuïtes. Aleshores, en quina versió de la gamma és adequada? Segons les dades proporcionades per Presstek, les empreses que utilitzen 7,000 a 8,000 metres quadrats de plaques a l'any (equivalent a 150,000 a 180,000 mida B2 plaques) són més rendibles amb plaques no processades i processades químicament.

A més, en moltes converses amb la impremta, es va saber que les impremtes de mida mitjana utilitzen premses d'impressió de mida B2 i el volum anual de planxes és d'uns 12,000. El cost de les plaques per a sistemes de tambor externs encara és elevat, la qual cosa també significa que processar plaques lliures i sense productes químics per a grans dimensions B1 i VLF encara és massa car.