Control de qualitat i manteniment de prototips de Lid Top Wine Box

Control de qualitat i manteniment de prototips de Lid Top Wine Box

La prova és un procés molt important en el procés de fabricació de planxes de preimpressió. La prova pot comprovar la qualitat de producció del procés anterior, alhora que la prova de prova també és un gran nombre d'estàndards de seguiment del color d'impressió. Per tant, les proves tenen un paper de connexió, que és una part important de la gestió i el control de qualitat de cada empresa de planxes.

 

Hi ha molts factors que afecten la qualitat de la prova, com ara: composició de la placa, impressió, desenvolupament, tinta, aigua de neteja, densitat de camp, augment de punts, manteniment i manteniment del prototip, temperatura i humitat de l'entorn, etc. Qualsevol problema en qualsevol d'aquests factors tindrà un gran impacte en el resultat final de la prova. Per tant, només la gestió i el funcionament digitals estandarditzats en el procés de prova per copiar i restaurar el punt per complir els requisits, i per a la impressió massiva per proporcionar-ho tot qualificat. A continuació, parlaré amb els lectors de com controlar eficaçment els factors principals en el procés de prova i les dades rellevants.

 

Un, Mosaic, impressió i desenvolupament

Un bloc de prova és molt diferent d'un bloc imprès. La impressió de la placa gran ha d'estar d'acord amb el mode d'enquadernació en l'ordre de plegat, i s'ha de tallar part de les línies creuades i cantoneres de la pel·lícula, de manera que l'assemblador només pot segons la vora de la imatge de la pel·lícula o les línies. i els blocs de color són fàcils d'identificar altres llocs per alinear i alinear. En el cas de la prova, no cal tenir en compte el plegat a mà i es conserven les línies de punt i cantoneres de la pel·lícula. Sempre que es puguin alinear la línia creuada i la línia angular de diferents pel·lícules de color. En termes generals, l'ordre del color de la prova determina l'ordre del color del mosaic. Perquè pot millorar l'eficiència del treball. Per al primer color, la pel·lícula ha de ser horitzontal, no inclinada i les cantonades s'han d'enganxar amb cinta adhesiva. Les altres tres plaques s'alineen amb ell en funció d'això. L'estàndard d'alineació és que l'ull no pot veure el punt de mira i l'angle de la pel·lícula superior i inferior està compensat.

 

El control d'impressió i desenvolupament es realitza mitjançant la tira de control UGRA. La barra de control UGRA té cinc segments funcionals, cadascun amb la seva funció. Com es mostra a la imatge:

 

La primera etapa s'utilitza per controlar el desenvolupament de la placa i també per avaluar l'exposició de la placa. La qualificació es qualifica a partir del nivell 3 i la classificació indistinta a partir del nivell 9.

 

Etapa II: s'utilitzen bobines de micres per controlar el temps d'exposició. Qualificada com a bobina de micres de resolució clara a partir de 12 μm.

 

Secció Ⅲ: la secció de punts es divideix en 10 peces des del 10% del punt fins al 100% del camp, que s'utilitzen per comprovar l'exposició i el desenvolupament, i també s'utilitzen com a estàndard de mesura de la corba característica d'impressió. Qualificat perquè apareguin punts de venda del 2 per cent, punts de venda del 3 per cent clars.

 

Secció Ⅳ: els cables de xarxa fins al llarg de diferents angles es poden comprovar per a la deformació de punts i la imatge doble.

Secció Ⅴ : xifra positiva de la secció de punts fins 0, 5% a 5% i xifra negativa 95% a 99,5% , que s'utilitza per comprovar si el punt en el procés de prova es redueix.

 

Tot i que l'exposició i el desenvolupament es poden controlar amb més precisió mitjançant la barra de control UGRA, l'operador encara necessita fer els ajustos adequats en alguns llocs subtils segons l'experiència, per tal de fer la millor reproducció i restauració del punt. Per exemple, per a diferents gruixos de la placa per ajustar el temps de bombeig, la temperatura i la velocitat del desenvolupador coincideixen amb l'ajust i la neteja i el manteniment del vidre de la màquina d'impressió, etc.

 

Dos, prova

Una premsa és molt diferent d'una impremta. La premsa d'impressió utilitza el mètode d'impressió "premsa rodona" i la màquina de premsa utilitza el mètode d'impressió "premsa rodona". A més, la tinta de la impremta, l'alineació del grau d'automatització és molt alta. El prototip és majoritàriament per l'operador segons l'experiència personal per ajustar la quantitat de tinta, i les diferents versions del registre també es realitza a mà. Tot i que en el procés de prova, l'operador ha de confiar en el mesurador de densitat per mesurar constantment la densitat de camp i la densitat de punts al 80 per cent i augmentar el punt per ajustar la mida de la quantitat de tinta i l'equilibri de tinta, però el procés d'entintat s'ha d'utilitzar per introduïu la tinta al corró de premsa. Per tant, la qualitat de les proves està estretament relacionada amb el nivell dels operadors.

 

El valor de densitat de camp és el paràmetre tècnic més important per controlar la replicació i restauració de punts. Les diferents empreses tenen els seus propis indicadors tècnics i marges d'error. Aquest índex tècnic el determina cada empresa segons la seva situació específica. La densitat de camp de la versió general de colors és Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Pel que fa al marge d'error, l'estàndard europeu és de ±0,07. Es diu que el rang d'error d'una empresa nacional es controla dins del rang de ± 0,05.

 

Igual que la impressió, la prova també és molt important per controlar l'equilibri de tinta i rentat. El principi d'impressió, en essència, és el principi d'incompatibilitat oli-aigua: la part de punts de la imatge formada per l'exposició a la placa PS és amigable amb l'oli en lloc de l'aigua, i la part en blanc no exposada és més amigable amb l'aigua. que amigable amb el petroli. Per tant, és fonamental mantenir un bon equilibri de tinta i rentat. L'aigua netegeu massa poc, conduirà a la versió seca, reflectida en la prova és el nivell i el nivell foscos; Netegeu massa l'aigua, provocarà una deformació del punt, la impressió al punt apareixerà "punt buit". Aleshores, quanta aigua s'ha de controlar? En general, com menys aigua netegeu, millor. La mesura del domini és que quan l'aigua s'enrotlla, no hi ha aigua a la taula.

 

Els paràmetres tècnics del líquid humitejant són sovint factors descuidats en el control de qualitat de les proves. Els paràmetres tècnics del líquid són principalment la conductivitat i el valor del pH. Els seus estàndards són de 800 a 1200 de conductivitat i de 4,8 a 5,2 pH.

 

El control de qualitat de les proves també implica l'ajust de la màquina de prova. El contingut de l'ajust inclou principalment el següent:

① La pressió del tambor de goma és de ±{{0}},03 mm (mesurada una vegada per rotació de 120 graus, pren el valor mitjà), és a dir, el gruix de la manta de goma més el gruix del revestiment=(2,286±0,03) mm.

 

(2) La pressió de la placa (inclòs el gruix de la placa PS) és més 0,12 mm ~ més 0,15 mm, és a dir, la superfície de la placa PS és més alta que l'alçada del rail guia.

 

③ La pressió de la taula de paper (inclòs el gruix del paper) és més {{0}},15 mm ~ més 0,18 mm, és a dir, l'alçada de la superfície del paper és més alta que la guia guia.

 

Els dos costats del marc mòbil estan dotats respectivament de dos corrons. Quan el marc es mou cap a un costat del sistema d'anivellament de tinta i la màquina no està pressuritzada, la pressió entre el corró i la superfície de guia inferior hauria de ser suficient per girar a mà. Massa ajustat i massa fluix s'ha d'ajustar.

 

⑤ Sistema d'anivellament de tinta: l'amplada de la barra de tinta del corró de tinta a la placa i l'amplada de la barra de tinta a la taula de paper han de ser uniformes. [Pròxim]

 

Tres, el manteniment i manteniment del prototip

En el procés de prova, el funcionament del prototip és el més important, per descomptat, el prototip en quin tipus d'estat de treball també és molt important. Només feu que la premsa en el millor estat de treball, per tal de garantir que el punt en el procés de transferència per mantenir una bona qualitat, finalment obtingui una prova qualificada. Com que el manteniment i manteniment de la màquina de prova és un procés continu, cal establir un conjunt de procediments pràctics de manteniment i fer-ne l'estandardització i estandardització.

 

(1) Manteniment dels rodets de tinta

El punt de la prova canviarà amb l'enduriment del corró de premsa i es farà malbé. L'enduriment del corró es refereix al corró utilitzat durant molt de temps, la seva superfície es tornarà llisa i dura fins a la formació d'una "capa cristal·lina". Quan la cristal·lització superficial del corró és greu, el seu rendiment de transferència de tinta es veurà afectat, l'equilibri de tinta i rentat en el procés de prova és difícil de mantenir. Especialment la tinta magenta, a causa de la disminució de l'absorció d'aigua, provocarà un fenomen de punt buit. L'àrea de punts del full de prova serà més petita que l'àrea de punts de la pel·lícula i el color serà més clar. Això és una baixada de saturació. En alguns casos, quan hi ha un canvi en el punt d'un color, farà que el to de la prova es desviï de l'efecte esperat i el canvi de to de la sobreimpressió multicolor serà més gran. Això demostra com d'important és mantenir el corró. A més de la rutina de neteja diària i setmanal, s'han d'haver mesures específiques de manteniment. És a dir, cada dues setmanes, traieu el rotlle de tinta del prototip i feu un "descans", i substituïu-lo per un rotlle de tinta de recanvi. D'aquesta manera, el corró de tinta pot mantenir un bon estat de treball, per tal d'obtenir una qualitat de reducció de punts satisfactòria.

 

② El manteniment de la manta de goma

La manta és el mitjà que transfereix el punt del plat al paper. El seu rendiment afecta directament la qualitat de transmissió del punt. Després d'un ús prolongat, hi haurà residus químics adherits a la seva superfície, fent que la tela de goma sigui menys elàstica. Això farà que les vores dels punts transferides al paper no siguin prou nítides. Per tant, després d'un període de temps en el treball de la manta de goma també volen deixar-lo "descansar", per no cansar-lo massa.

 

(3) Manteniment i manteniment diari del propi prototip

En termes generals, la màquina de prova es compon de part mecànica i part elèctrica. Per a la part mecànica, l'oli lubricant s'ha d'afegir regularment a cada forat d'oli fix i la part de transmissió de la superfície (com la cadena) per evitar un desgast excessiu; Per a la part elèctrica, es tracta principalment de comprovar i assegurar la permeabilitat del camí del gas, i mantenir neta la superfície del panell, etc. En el procés de prova, la tinta s'ha de canviar quan es neteja el corró de tinta i la manta de goma a l'oli negre i, a continuació, s'afegeixen altres colors de tinta, no a voluntat. En cas contrari, la tinta residual es barrejarà amb la tinta i afectarà la qualitat de la prova. A més, la taula i les regles a prop de la pols i la pols de paper també s'han de netejar a temps, perquè l'acumulació de massa afectarà la precisió del conjunt.

 

Quatre, factors ambientals

Els principals factors ambientals que afecten la qualitat de la prova són la temperatura i la humitat relativa. La temperatura és massa alta o massa baixa, farà que l'aigua de la placa PS s'evapori massa ràpid o massa lenta, destruint així l'equilibri de tinta i rentat. La humitat relativa de l'entorn és massa gran o massa petita també destruirà l'equilibri de la tinta, i fins i tot produirà un fenomen d'emulsió de tinta que donarà lloc a la producció de punts buits. A més, el més greu és que la inestabilitat de la temperatura i la humitat farà que el paper es deformi, donant lloc a una menor precisió. Per tant, és molt important mantenir la temperatura i la humitat constants al taller de prova. En termes generals, la temperatura ambient ha de ser de 22 ~ 23 graus i la humitat relativa és d'uns 50 per cent.

 

V. Observacions finals

Hi ha molts factors que s'han de controlar per millorar la qualitat de la prova. L'anterior és només una simple anàlisi i introducció d'alguns mitjans de control principals i dades empíriques. Hi ha molts factors subtils que no s'enumeren un per un. En el procés de prova, sovint un petit error pot conduir a la producció de productes de rebuig. Per tant, s'ha de desenvolupar un sistema de gestió i un procediment operatiu complets i factibles en funció de la situació concreta de l'empresa o del departament, per tal d'estandarditzar i digitalitzar la pista de proves. Només d'aquesta manera la qualitat de les proves pot ser estable sobre la base d'un alt nivell.