Impressió de targetes del dia de la mare Un mètode per al control del color i la detecció d'imatges impreses en color

Impressió de targetes del dia de la mare Un mètode per al control del color i la detecció d'imatges impreses en color

 

La imatge d'impressió en color es fa mitjançant la impressió superposada de tres colors primaris blau, magenta i groc per presentar una varietat de colors, de manera que es pugui reproduir la imatge original en color. En la reproducció, a causa de la influència de diversos processos i factors de producció, el color de la imatge impresa no es pot restaurar bé al color del manuscrit original. Per obtenir una qualitat d'imatge d'impressió satisfactòria, el color de la imatge s'ha de detectar en la producció d'impressió i la qualitat de reproducció del color s'ha de controlar ajustant algunes variables d'impressió.

 

En primer lloc, els principals factors que afecten la qualitat de la reproducció del color

Quan la imatge es copia a la impremta, hi ha molts factors que afecten el color de la imatge copiada, com ara: l'expansió de punts, la seqüència de color d'impressió i la sobreimpressió, la tonalitat de la tinta i la densitat de camp, la temperatura i la viscositat de la tinta, el subministrament d'aigua (offset). impressió), propietats del paper, profunditat de disseny de plaques, pressió d'impressió, etc.

 

1. Expansió de punts

A la impressió, sempre hi haurà una expansió de xarxa, però l'expansió de més d'un cert rang produirà molts problemes de qualitat. Aquest tipus d'expansió de punts reduirà el contrast de la imatge i farà que tota la imatge sigui més fosca i la pasta fosca de punt fosc, de manera que la tonalitat de la còpia canvia bruscament, quan el punt de la imatge en color d'impressió s'expandeix al mateix temps, la imatge s'aprofundeix com a sencer. Quan només s'expandeix un punt de color, la imatge copiada produirà un biaix de color, per exemple: la cobertura de punts de la placa magenta en el to mitjà es produeix una expansió, el 50% del punt es converteix en un 55%, el color de la imatge impresa es torna vermella, el color carn es torna vermell, el color neutre es torna vermell clar i el verd s'embruta. La pressió d'impressió i la densitat de la tinta de camp afecten l'expansió dels punts. Un petit canvi en la pressió d'impressió farà que tota la imatge impresa canviï significativament; Quan augmenta la densitat de la tinta de camp, el punt s'amplia i augmenta, la qual cosa té una gran influència en el color de la imatge.

 

2. Impressió de la seqüència de color i sobreimpressió

En la impressió d'imatges en color, la tinta es sobreimprimeix un color rere l'altre i la mala sobreimpressió produirà desviació de color, barreja de colors i desordre de la capa. La seqüència de color d'impressió té una gran influència en l'efecte de color de sobreimpressió. Per a les premses d'impressió multicolor, l'interval d'impressió de diversos colors de tintes és curt i la tinta posterior a la impressió es sobreimprimeix a la superfície de la tinta d'impressió anterior, que pertany a l'estat d'impressió de "superposició humida humida". Les tintes impreses sobre paper en colors superposats tenen un avantatge respecte a les tintes impreses a la superfície de les capes de tinta humida. Dos colors de tinta sempre que s'inverteixi l'ordre del color, el color del color de la sobreimpressió, la brillantor i la saturació poden ser diferents. Com ara sobreimpressió de tinta cian i magenta, primer imprimiu verd i després imprimiu magenta, sobreimpressió de color cian parcial; Primer imprimiu magenta, després imprimiu verd, sobreimprimiu color vermell. Per obtenir un bon efecte de sobreimpressió, la viscositat de diversos colors de tinta s'ha d'ordenar raonablement després d'ordenar la seqüència de colors.

 

3. To de tinta i densitat de camp

Les tintes utilitzades en la producció d'impressió tenen diferents graus de biaix de color, de manera que la imatge impresa té biaix de color, i la tinta amb menys color s'ha d'utilitzar tant com sigui possible per a la impressió en color. La densitat de la tinta de camp de la superfície de la imatge impresa determina el rang de reproducció de l'ordre i el to de la imatge impresa. Com més gran sigui la densitat de camp, més ampli serà el rang d'ordre i reproducció del to. La petita densitat de camp redueix la saturació del color de la imatge i debilita el color de la sobreimpressió.

 

4. Temperatura i viscositat de la tinta

En la reproducció d'imatges d'impressió, la viscositat de la tinta és un paràmetre molt important. En general, la tinta líquida s'utilitza en la impressió en gravat i no hi ha cap mecanisme d'anivellament i canalització de tinta al dispositiu de lliurament de tinta. La viscositat de la tinta es controla afegint una quantitat adequada de dissolvent al dipòsit de tinta. La impressió offset i la impressió en relleu solen utilitzar tinta viscosa, aquesta viscositat de tinta és molt gran. Per tal que la tinta es transfereixi uniformement de la placa a la superfície del paper, les màquines d'impressió offset i tipografia disposen de dispositius d'anivellament i canalització de tinta. Les tintes s'espremen i es tallen a mesura que es fan passar i batre entre els rodets d'aquests dispositius. El corró funciona per superar la fricció interna de la tinta i la temperatura de la superfície del corró de tinta augmenta i s'esprem i es talla durant el procés de transferència i batuda. Per superar la fricció interna de la tinta, el corró funciona, la temperatura superficial del corró de tinta augmenta i la viscositat de la tinta transferida disminueix. Després que la tinta es faci més fina, la càrrega de tinta a la superfície del corró es redueix i la quantitat de tinta transferida a la superfície del paper es redueix, cosa que canvia l'ordre i el to de la imatge impresa i destrueix la consistència de la imatge impresa. imatge. Els estudis han demostrat que després d'encendre la impremta, el 60% de la desviació del color de la imatge impresa és causada pel canvi de temperatura del corró de tinta.

 

5. Balanç de tinta offset

L'equilibri de tinta en la impressió òfset afecta directament la qualitat de la reproducció de la imatge. Una petita quantitat d'aigua farà que la placa d'impressió estigui bruta, la placa de pasta; La quantitat d'aigua emulsiona la tinta i redueix la saturació del color de la imatge impresa.

 

En segon lloc, detecció de color d'imatges impreses

El color de la imatge d'impressió en color està format per la superposició de tintes grogues, magenta i blaves en diferents proporcions. En general, quan es mesura el color de la imatge impresa, no es tracta de mesurar el color a la pantalla, sinó de mesurar la tira de control de qualitat impresa al mateix temps que la imatge impresa. La tira de control es col·loca generalment a la punta posterior del full. L'ús d'instruments de mesura per detectar els blocs de color corresponents de la tira de control pot obtenir informació de qualitat d'impressió, com ara la densitat de camp de cada tinta de color primari, la taxa de sobreimpressió, l'expansió de punts, la densitat de punts, la reducció de gris neutre, el contrast i altres paràmetres per jutjar el reproducció d'ordre i to de la imatge.

 

Hi ha tres maneres de mesurar el color de les imatges impreses, és a dir, la mesura del densitòmetre, la mesura del colorímetre i la mesura de l'espectrofotòmetre.

 

1. Mesura del densitòmetre

El mesurador de densitat és l'instrument principal en la separació de colors, la fabricació de plaques i la impressió, aquest mètode de mesura ha estat l'avaluació objectiva de la qualitat més utilitzada a la indústria de la impressió, el mesurador de densitat és barat i àmpliament utilitzat. Quan el densímetre mesura la superfície del color, només pot obtenir la quantitat relativa d'una determinada tinta de color primari a la impressió i no pot indicar la tonalitat del color que s'ha de mesurar. El valor mesurat del densitòmetre no està associat amb diversos sistemes de color, de manera que el llenguatge del color no es pot utilitzar per descriure el color mesurat. En la mesura i l'avaluació del color, el densitòmetre té certes limitacions, no és un instrument de mesura de color estàndard.

 

2. El colorímetre mesura el color

El colorímetre és mesurar directament la superfície del color per obtenir la resposta visual proporcional al valor d'estímul de color X, Y, Z, després de la conversió per obtenir els valors mesurats de color X, Y, Z, aquests valors també es poden convertir en un altre espai de color uniforme. paràmetres de color. Un colorímetre és un mesurador de densitat especial amb tres filtres de color de banda ampla. La precisió absoluta del valor de mesura del color no és bona a causa de l'error del propi dispositiu i del seu principi. Tanmateix, a causa del seu preu barat, encara és un instrument de mesura de color molt utilitzat.

 

3. Espectrofotòmetre (espectrofotòmetre espectral) mesura el color

Un espectrofotòmetre mesura la reflectància d'una superfície de color a la llum a diverses longituds d'ona de l'espectre visible. L'espectre visible de la llum s'irradia en un pas determinat (5nm, 10nm, 20nm) a la superfície del color, i després es mesura la reflectivitat punt per punt. La relació entre el valor de reflectància de cada longitud d'ona i cada longitud d'ona es pot traçar per obtenir la corba espectrofotomètrica de la superfície de color mesurada. Cada corba espectrofotomètrica representa de manera única un color. Els valors mesurats també es poden convertir a altres valors del sistema de color. L'espectrofotòmetre és un instrument flexible i ideal per a la mesura del color. En l'actualitat, algunes màquines d'impressió estrangeres equipades amb una inspecció de qualitat de color d'impressió de l'instrument de mesura de color és l'ús d'un espectrofotòmetre.

 

En tercer lloc, el mètode de control de la qualitat del color d'impressió

En la producció d'impressió, el paper, la tinta i les limitacions de qualitat de la imatge d'impressió. Quan s'han determinat aquests factors, com controlar la qualitat del color de la imatge impresa quan la imatge es reprodueix a la impremta?

 

1. Ajusteu la pressió d'impressió segons les condicions de producció de la part superior del cos

Segons els requisits de qualitat de reproducció de la imatge d'impressió, el gruix del paper, la placa i altres condicions per ajustar la pressió d'impressió, de manera que el punt de la imatge pugui obtenir la millor reproducció.

 

2. Organitzeu raonablement l'ordre dels colors

Actualment, la impressió multicolor utilitza generalment seqüències de tinta, cian, magenta i groc o seqüències de cian, magenta, groc i negre. Aquesta seqüència de colors facilita la reproducció del color amb precisió. El gruix de la capa de tinta s'ordena de petit a gran, com ara quan s'utilitza la seqüència de negre, blau, magenta i groc a la impressió òfset, el gruix de la capa de tinta és: la tinta negra és de 0.8μm, tinta verda és 0,9μm, la tinta magenta és 1.0μm, la tinta groga és 1,1μm; La viscositat de la tinta s'ordena de gran a petit, com ara tinta negra 1188Pa, tinta verda 488Pa, tinta magenta 477Pa, tinta groga 147Pa. Quan la viscositat de la tinta no pot complir els requisits de disposició, la viscositat de la tinta es pot ajustar per endavant.

 

3. Premsa de calibratge

Ajusteu la premsa segons el full de prova i les condicions d'impressió establertes perquè l'efecte de la imatge impresa sigui coherent amb el full imprès.

 

En quart lloc, el procés d'impressió de la impremta, controla la qualitat de la reproducció del color

En el procés d'impressió, hi ha moltes variables que afecten la qualitat de la imatge impresa. Per compensar els efectes adversos d'aquestes variables, les premses produïdes per les impremtes més avançades com Heidelberg, Roland i Mitsubishi del Japó ajusten principalment tres paràmetres: la temperatura del dispositiu de lliurament de tinta, la quantitat de tinta subministrada i la quantitat d'aigua subministrada.

 

1. Control de temperatura del dispositiu de lliurament de tinta

Algunes impressores estan equipades amb dispositius de control de temperatura opcionals per als dispositius de lliurament de tinta. En el procés de lliurament de tinta, el corró de canalització de tinta gira i es mou, de manera que la seva temperatura augmenta més. Quan es controla la temperatura, l'aigua de refrigeració es passa generalment al nucli del rodet de canalització de tinta per reduir la temperatura, de manera que la temperatura superficial del rodet de tinta sigui estable, per garantir un subministrament de tinta estable. A més del rodet de canalització, algunes impressores també passen aigua de refrigeració al rodet de la tremuja de tinta perquè es refredi.

 

2. Control de subministrament de tinta

La densitat de la tinta de camp a la superfície de la imatge impresa afecta directament la qualitat del color reproduït, i la densitat de la tinta de camp es veu afectada per la quantitat de tinta subministrada (el gruix de la capa de tinta a la superfície del material imprès). imatge). A mesura que augmenta el gruix de la capa de tinta, també augmenta la densitat del camp. Després d'arribar a un cert punt, la densitat de camp no augmentarà amb l'augment del gruix de la capa de tinta. La quantitat de subministrament de tinta (gruix de la capa de tinta) es pot ajustar segons la informació de qualitat de la barra de control de la superfície de la imatge impresa.

 

Actualment, l'ajust automàtic del volum de tinta inclou principalment dues parts, és a dir, la sortida total de tinta del corró de la tremuja de tinta i l'ajust del volum de tinta a cada àrea local del corró de tinta. L'ajust del volum de tinta global garanteix la reproducció correcta de tot el nivell de pantalla i el to de la imatge impresa. Com que la imatge impresa es distribueix de manera diferent a tota la pàgina, la demanda de volum de tinta a cada àrea també és diferent. Per tant, el corró de la tremuja de tinta es divideix en diverses àrees de tinta petites al llarg de la direcció de la línia del rotllo de tinta, i diferents àrees de tinta envien diferents quantitats de tinta per satisfer les diferents necessitats de les àrees locals de la imatge.

 

3. Control de subministrament d'aigua
S'ha de controlar la mida de l'aigua de la placa d'impressió offset. La quantitat d'aigua ha de ser diferent amb la velocitat d'impressió de la màquina d'impressió, la quantitat de subministrament de tinta, etc., per garantir que l'equilibri de la tinta, de manera que la imatge impresa no floreixi, la saturació del color sigui bona i la placa estigui no enganxar. L'ajust de la quantitat d'aigua s'aconsegueix canviant la velocitat del corró de la galleda.

 

V. Conclusió

Per complir amb els requisits de qualitat de la impressió i reproducció d'imatges en color, cal detectar i controlar la imatge impresa. Màquina d'impressió moderna a través de la temperatura de la tinta, el subministrament de tinta, el control del subministrament d'aigua per fer que la qualitat de la imatge d'impressió compleixi els requisits.