Les caixes de regal de cintes de setí impedeixen la revisió de la tecnologia CTcP

Aug 02, 2023

Deixa un missatge

Des de l'aparició del sistema d'autoedició (DTP), la indústria de la impressió ha estat buscant noves maneres de fabricar planxes que puguin reflectir millor l'alta velocitat dels ordinadors. Una solució és la tecnologia CTP, que ja no requereix desenvolupament de pel·lícules, fixació i altres processos d'esbandida, i copia directament la informació gràfica digital obtinguda mitjançant el processament informàtic a la planxa d'impressió. Una mancança evident d'aquesta tecnologia és que la placa utilitzada és cara, la qual cosa fa que molts usuaris que volen adoptar aquesta tecnologia es desanimen. La tecnologia CTcP és un tipus de tecnologia que hereta els avantatges del CTP i pot continuar utilitzant materials d'impressió offset tradicionals. BasysPrint és la primera empresa del món que proposa el concepte de CTcP i desenvolupa plaquemakers CTcP. Ja des de la Fira Internacional d'Impressió Drupa1995, l'empresa alemanya d'impressió d'art (BasysPrint) va llançar el prototip inicial del fabricant de plaques de fixació UV, mostrant l'aplicació de la font de llum UV a l'exposició tradicional de plaques d'impressió offset PS de la nova tecnologia. A la Fira Internacional d'Impressió Drupa2000, l'empresa alemanya BasysPrint va llançar oficialment la sèrie UV-Setter de fabricants de planxes que utilitzen plaques PS tradicionals per a la fabricació directa de planxes, i des de llavors CTcP ha pujat a l'escenari de la història de la impressió com a tecnologia d'impressió d'època.

I. Introducció a la tecnologia CTcP

CTcP és l'abreviatura de Computer a placa convencional, que fa referència a la fabricació directa de plaques d'ordinador a la placa PS tradicional, i és una forma de procés CTP. La tecnologia utilitza una font de llum UV de 360 ~ 450 nm per exposar digitalment la placa PS tradicional. A partir de la situació actual, CTcP platemaker utilitza generalment dos mètodes tècnics: un és la tecnologia d'imatge de pantalla digital (DSI) basada en un dispositiu de micromirall de control numèric (DMD), la sèrie de platemaker UV-Setter produïda per BasysPrint es basa en aquesta tecnologia; Un és utilitzar una vàlvula de llum CNC per controlar el làser de sortida de fibra òptica per aconseguir la tecnologia d'exposició, la màquina de fabricació de plaques Dicon de Dinamarca Purup-Eskofot utilitza aquesta tecnologia. A partir de la situació de desenvolupament actual, la màquina de fabricació de plaques CTcP que utilitza la tecnologia DMD de BasysPrint ha aconseguit resultats notables, ocupant la gran majoria de la quota de mercat de la màquina de fabricació de plaques CTcP.

Per tant, a continuació es prendrà com a exemple el fabricant de plaques alemany BasysPrint per introduir el principi de funcionament de CTcP.

El nucli del sistema de fabricació de plaques de la sèrie UV-setter de BasysPrint és la tecnologia d'imatge de pantalla digital i la tecnologia de xip de micromirall, mitjançant la combinació dels dos, la realització amb èxit de l'ús eficient de la font de llum ultraviolada per generar tecnologia d'imatge d'imatges de punts clars. El sistema utilitza una font de llum ultraviolada amb un rang espectral de 360 ~ 450 nm. El principi de funcionament específic és: la llum ultraviolada emesa des de la font de llum s'il·lumina al DMD (element de micromirall digital) per la llum concentrada i la refracció del DMD s'imatge a la placa.

Digital Micromirror Device (DMD) va ser desenvolupat per Texas Instrument, EUA, DMD és l'abreviatura de Digital Micromirror Device, aquesta tecnologia també es coneix com a "tecnologia de processament de llum digital". Hi ha 1,3 milions de micromiralls controlats de manera independent en una àrea de 2 cm2. En el procés d'imatge, la llum que brilla sobre el micromirall es projecta sobre la placa a través de la lent, o no es projecta, i no s'exposa a la placa, i finalment es genera una imatge composta de punts a la placa.

2. Anàlisi de les característiques de la imatge CTcP

En l'exposició làser, els píxels circulars resultants han de superposar-se a les vores i, per tant, requereixen més píxels. El fabricant de plaques de la sèrie UV-Setter utilitza píxels quadrats per formar píxels quadrats de 10 ~ 28 μm segons la resolució, i les seves vores clares garanteixen resultats d'imatge d'alta qualitat. Després de l'exposició a materials de plaques de goma convencionals, el límit clar entre les superfícies exposades i no exposades garanteix una qualitat de reproducció extremadament alta fins i tot a altes velocitats. Els píxels quadrats també garanteixen una bona qualitat d'imatge a resolucions baixes.

Per a l'usuari, aquesta xarxa significa que, fins i tot amb una resolució més baixa, es pot aconseguir una impressió d'alta qualitat. En el treball real, l'ús de baixa resolució té molts avantatges, com ara escurçar significativament el temps RIP, reduir la quantitat de dades processades, estalviar la memòria del sistema informàtic, una velocitat d'exposició més ràpida, etc. Per exemple, el nombre de cables afegits a les peces d'impressió comercial de gamma alta general és de 200 lpi i la resolució és de 1500 dpi, de manera que el píxel quadrat només té 17 μm, de manera que fins i tot si la resolució és inferior, també pot utilitzar CTcP per obtenir un alt nivell. -Imatges de qualitat.

3. Avantatges de la tecnologia CTcP

CTcP té molts avantatges, el més evident és millorar l'eficiència de la producció, estalviar temps i reduir els costos de producció. Tanmateix, el grau en què el CTcP pot ser un avantatge també està relacionat amb el grau de domini de la tecnologia digital de l'empresa d'impressió. Des de la fabricació tradicional de plaques fins a la fabricació directa de plaques per ordinador, hi ha molts factors importants que afecten el temps i el cost.

1. Economia significativa

① Simplificat el flux del procés. El sistema CTcP redueix el procés de producció de pel·lícules i impressió de planxes en el procés tradicional i estalvia els consumibles i els costos relacionats.

② Utilitzeu material de placa PS tradicional. En diversos sistemes CTP, es requereixen plaques CTP especialitzades inevitablement i els seus preus són molt cars. El material de plaques utilitzat en la fabricació de plaques CTcP és un material de plaques d'impressió convencional barat, que és el material general de plaques PS utilitzat en el procés actual. En comparació amb altres tecnologies CTP, el sistema CTcP té un avantatge de preu més gran a causa de l'ús de la placa PS tradicional i el desenvolupador i la poció, i pot aconseguir una operació de producció de baix cost.

③ L'equip és senzill. El sistema CTcP utilitza material de placa UV, de manera que es pot operar fàcilment en condicions d'habitació oberta, i les empreses poden introduir el sistema sense canviar altres entorns operatius abans de la premsa. La seva font de llum utilitza làmpades ultravioletes, la vida s'ha augmentat a 2500 hores i el preu no és suficient per a 1/10 de la font de llum làser, de manera que el cost d'operació i manteniment de l'equip és molt baix.

2. No cal treure pel·lícula, millorar la qualitat d'impressió

El sistema CTcP hereta els avantatges del sistema CTP: no cal treure pel·lícula, però també pot realitzar directament la fabricació de plaques de l'ordinador. D'aquesta manera, es poden estalviar materials de pel·lícula i materials d'esbandit i es pot estalviar temps de muntatge manual. Molts usuaris de CTcP han treballat amb la impressió de pel·lícules, i sense necessitat de pel·lícula, la qualitat d'impressió del material imprès es millora significativament, perquè la imatge i el punt no es veuen afectats per l'atenuació de la qualitat en el procés tradicional de preimpressió. La qualitat de la placa d'impressió després de la impressió és millor, perquè els factors que influeixen com la pols i les ratllades a la pel·lícula ja no estan presents i el posicionament és més precís. En definitiva, els punts obtinguts per la tecnologia de fabricació de plaques CTcP són la primera generació de punts passats directament a la planxa, amb vores netes, afilades i originals fidels.

3. Integració ràpida i estable en el procés tradicional de fabricació de plaques

Atès que el sistema CTcP encara utilitza el material de plaques PS ordinari conegut per a la impremta, el productor pot, sens dubte, seguir utilitzant els diferents líquids farmacèutics, desenvolupant equips i dispositius de perforació en el procés de fabricació de plaques originals per aconseguir una bona compatibilitat entre la fabricació de plaques. sistema i la impremta. Les empreses d'impressió no s'han de preocupar pels problemes causats pels canvis en la idoneïtat d'impressió i no necessiten gastar molt de temps i energia per completar el treball de combinació de la planxa i la impremta. La tecnologia CTcP no només simplifica el llarg procés original, sinó que també preserva els hàbits operatius tradicionals i l'adaptabilitat d'impressió al màxim, i proporciona la millor manera de completar la tasca de producció de manera estable i eficient.

En relació amb altres sistemes de preimpressió, CTcP també té les seves pròpies característiques úniques. Tots els fabricants de plaques CTcP de la sèrie UV-Setter estan equipats amb una interfície 1-BitTiff oberta. Independentment del dispositiu i del flux de treball, sempre que el fitxer de sortida tingui el format 1-BitTiff, es pot integrar perfectament amb el fabricant CTcP. Per a les empreses d'impressió, això significa que els operadors poden implementar de manera ràpida i senzilla el procés de fabricació de planxes digitals sense fer inversions addicionals. A més, l'equip senzill i el flux de treball obert tenen més avantatges per al manteniment i l'actualització futurs.

4. Redueix el temps de depuració d'impressió i la pèrdua de material

Com que no cal posicionar la placa, la qualitat de la placa és millor i no caldrà tornar-la a fer a causa d'un posicionament inexact, evitant la necessitat de passar molt de temps corregint la placa quan s'imprimeix a la màquina. Amb l'augment del nombre d'edicions curtes a tota la indústria de la impressió, el canvi d'edicions i la posada en marxa de la màquina s'han convertit en un treball habitual. Redueix el temps de depuració d'impressió, pot estalviar molt temps i costos. La fabricació de plaques CTcP és més precisa que la fabricació de plaques analògiques tradicionals, de manera que redueix el malbaratament d'aigua, paper, tinta i altres consumibles durant la posada en marxa.

5. Fàcil d'operar

Tots els materials UV (plaques o materials de prova) es poden operar a l'habitació lluminosa, mentre que el làser blau i violeta ha de funcionar en una habitació fosca, un entorn de llum feble o una font de llum groga, es pot exposar fàcilment a diverses mides de plaques, pot També maneja múltiples plaques al mateix temps, es pot exposar diverses vegades a la mateixa placa.

6. Els clients d'impressió estan més satisfets

Els clients d'impressió estan més satisfets amb la qualitat del material imprès i el temps de producció d'impressió és més curt, la qual cosa significa que el lliurament és més oportú, reduint els costos d'explotació de la fàbrica i donant a l'impressió un avantatge en la ferotge competència del mercat.

7. Els avantatges de la fabricació de plaques directes UV

L'ús de l'exposició a la font de llum UV de 360 ~ 450 nm significa que la placa PS convencional es pot utilitzar en el procés de fabricació de plaques directes, que és el material de plaques d'impressió utilitzat pels fabricants d'impressió durant molts anys, familiaritzat amb el seu rendiment i processos de processament, tecnologia madura. , i la placa PS que el material tèrmic de la placa CTP, el material de la placa làser morat més barat, la placa PS és el material de placa d'impressió més utilitzat a la indústria de la impressió mundial. No cal entrenar la impressora perquè ja coneixen les propietats de la planxa.

En quart lloc, les deficiències de la tecnologia CTcP actual

Per descomptat, el sistema de fabricació de plaques CTcP també té les seves deficiències que no es poden ignorar. Tot i que el sistema de fabricació de plaques CTcP pot realitzar la fabricació directa de plaques per ordinador a la placa PS ordinària, la velocitat de fabricació de plaques no és satisfactòria perquè la sensibilitat de la placa PS ordinària és generalment baixa. Per tal de cooperar amb la promoció del sistema CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak i altres empreses han llançat una sèrie de materials de plaques amb alta sensibilitat, de manera que la velocitat de fabricació de plaques CTcP s'aproxima a la velocitat de fabricació de plaques CTP tèrmiques. Tanmateix, per fer que CTcP sigui més competitiu, la velocitat de fabricació de plaques s'ha de millorar encara més. A més, el DMD és la part central de la màquina de fabricació de plaques, per tal de millorar la resolució, la microlent s'ha augmentat dels 300,000, 800,000 originals als 1,3 milions actuals de DMD. és una peça molt precisa, que aporta certes dificultats al seu manteniment i manteniment diari. La fallada de qualsevol microlent afectarà l'efecte de la imatge fins a cert punt. Un cop el DMD té un gran problema, cal substituir-lo, cosa que no només afecta el funcionament normal de la màquina, sinó que també costa molt.

5. Aplicació del CTcP

A la Fira Internacional d'Impressió Drupa2000, CTcP encara és només un producte conceptual, i la seva qualitat, velocitat i preu estan lluny d'altres tecnologies. Però després de quatre anys, el dispositiu s'ha tornat més madur, la velocitat s'ha millorat molt i el preu és més raonable. A la Fira Internacional d'Impressió Drupa2004, BasysPrint, pionera en la fabricació de planxes directes per ordinador amb materials de planxa tradicionals, va fer grans avenços en la tecnologia d'imatge. En aquesta exposició, va exhibir UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e i altres sistemes CTcP en la fabricació tradicional de plaques PS i va llançar la tecnologia DSI2. La màquina de fabricació de plaques de la sèrie UV-Setter de quarta generació té una precisió d'imatge més alta i una velocitat més ràpida. Després de la prova FOGRA, es considera que la resolució de la sortida del sistema UV-Setter és molt bona. Per exemple, la màquina de fabricació de plaques de plataforma UV-SetterN546 dissenyada per a la indústria de la premsa utilitza la tecnologia DSI2, que augmenta la velocitat d'exposició en un 40%-60%, i la velocitat de fabricació de plaques arriba a 120 fulls per hora, que és una nova tecnologia d'imatge. que resol bé les necessitats de major velocitat per a la indústria periodística.

Els principals productes de la màquina de sortida directa UV-Setter de Biwin Printing Art inclouen: la sèrie UV-Setter 5, la sèrie UV-Setter 7, la sèrie UV-Setter 11 i la sèrie UV-Setter N. La UV-Setter 5 està dissenyada en format quàdruple per a la impressió comercial, d'envasos i de llibres amb una mida màxima d'exposició de 690 × 940 mm en planxes PS i materials d'impressió convencionals. La sèrie UV-Setter 7 està dissenyada en format folier per a impressió comercial, d'envasos i llibres, amb una mida màxima d'exposició de 940 × 1150 mm en plaques i materials d'impressió tradicionals de Photoshop. La sèrie UV-Setter 11 és l'únic UV-Setter que pot manejar una mida de 1580 × 3207 mm, i també pot manejar diverses plaques alhora (per exemple, dos folics, 700 × 1000 mm); La sèrie UV-Setter N està dissenyada per a solucions d'impressió de diaris on es poden exposar tots els formats de diari objectiu (mida màxima 940 × 690 mm).

Un cop va aparèixer la tecnologia CTcP, la indústria de la impressió la va buscar immediatament. En pocs anys, Bilwin ha instal·lat 530 sistemes UV-Setter a tot el món. Entre elles, hi ha unes 135 instal·lacions de la sèrie UV-Setter 5, unes 280 instal·lacions de la sèrie UV-Setter 7, unes 50 instal·lacions de la sèrie UV-Setter 11 i unes 65 instal·lacions de la sèrie UV-Setter N.

La màquina de fabricació de planxes CTcP de l'empresa Bilwin Printing Art ha entrat al mercat xinès des del 2003, després de més d'un any de procés de comprensió i verificació del mercat, la màquina de fabricació de plaques CTcP de l'empresa Bilwin Printing Art ha guanyat gradualment el reconeixement i l'amor dels clients xinesos i ha mostrat un bon i fort impuls de vendes el 2005, principis de 2005, la màquina de fabricació de plaques CTcP ha estat Baosteel Group, Yonghong Printing Group, Junsi Group i altres grans empreses conegudes per encàrrec. Sobre la base de la seva experiència a llarg termini en l'ús de CTP, Yonghong Printing Group va comprar 9 màquines de fabricació de planxes CTcP alhora després de contactar amb l'equip CTcP de Bisheng Printing Art, que mostra l'atractiu de les màquines de fabricació de plaques CTcP en molts aspectes, com ara el cost. Al maig de 2005, el volum de vendes de màquines de fabricació de planxes CTcP a la Xina el 2005 ha superat els 20. Com que CTcP pot reduir el cost de fabricació de plaques i millorar l'eficiència de la fabricació de plaques, per tal de millorar la competitivitat de les plantes d'impressió, l'autor creu que que CTcP té un gran potencial d'aplicació a la Xina.