El mètode de control i detecció del color de les imatges impreses de caixes de paper de cigars (2)

El mètode de control i detecció del color de les imatges impreses de caixes de paper de cigars (2)

En tercer lloc, el mètode de control de la qualitat del color d'impressió

En la impressió, les limitacions sobre la qualitat de la imatge impresa com ara paper, tinta i planxa. Quan s'han determinat aquests factors, com controlar la qualitat del color de la imatge impresa quan la imatge es reprodueix a la impremta?

1. Ajusteu la pressió d'impressió segons les condicions de producció de la part superior del cos

Segons els requisits de qualitat de reproducció de la imatge d'impressió, el gruix del paper, la placa i altres condicions per ajustar la pressió d'impressió, de manera que el punt de la imatge pugui obtenir la millor reproducció.

2. Organitzeu raonablement l'ordre dels colors

Actualment, la impressió multicolor utilitza generalment seqüències de tinta, cian, magenta i groc o seqüències de cian, magenta, groc i negre. Aquesta seqüència de colors facilita la reproducció del color amb precisió. El gruix de la capa de tinta s'ordena de petit a gran, com ara quan s'utilitza la seqüència de negre, blau, magenta i groc a la impressió òfset, el gruix de la capa de tinta és: la tinta negra és de 0.8μm, tinta verda és 0,9μm, la tinta magenta és 1.0μm, la tinta groga és 1,1μm; La viscositat de la tinta s'ordena de gran a petit, com ara tinta negra 1188Pa, tinta verda 488Pa, tinta magenta 477Pa, tinta groga 147Pa. Quan la viscositat de la tinta no pot complir els requisits de disposició, la viscositat de la tinta es pot ajustar per endavant.

3. Premsa de calibratge

Ajusteu la premsa segons el full de prova i les condicions d'impressió establertes perquè l'efecte de la imatge impresa sigui coherent amb el full imprès.

En quart lloc, el procés d'impressió de la impremta, controla la qualitat de la reproducció del color

En el procés d'impressió, hi ha moltes variables que afecten la qualitat de la imatge impresa. Per compensar els efectes adversos d'aquestes variables, les premses produïdes per les impremtes més avançades com Heidelberg, Roland i Mitsubishi del Japó ajusten principalment tres paràmetres: la temperatura del dispositiu de lliurament de tinta, la quantitat de tinta subministrada i la quantitat d'aigua subministrada.

1. Control de temperatura del dispositiu de lliurament de tinta

Algunes impressores estan equipades amb dispositius de control de temperatura opcionals per als dispositius de lliurament de tinta. En el procés de lliurament de tinta, el corró de canalització de tinta gira i es mou, de manera que la seva temperatura augmenta més. Quan es controla la temperatura, l'aigua de refrigeració es passa generalment al nucli del corró de canalització de tinta per reduir la temperatura, de manera que la temperatura superficial del corró de tinta sigui estable, per tal de garantir un subministrament de tinta estable. A més del rodet de canalització, algunes impressores també passen aigua de refrigeració al rodet de la tremuja de tinta perquè es refredi.

2. Control de subministrament de tinta

La densitat de la tinta de camp a la superfície de la imatge impresa afecta directament la qualitat del color reproduït, i la densitat de la tinta de camp es veu afectada per la quantitat de tinta subministrada (el gruix de la capa de tinta a la superfície del material imprès). imatge). A mesura que augmenta el gruix de la capa de tinta, també augmenta la densitat del camp. Després d'arribar a un cert punt, la densitat de camp no augmentarà amb l'augment del gruix de la capa de tinta. La quantitat de subministrament de tinta (gruix de la capa de tinta) es pot ajustar segons la informació de qualitat de la barra de control de la superfície de la imatge impresa.

Actualment, l'ajust automàtic del volum de tinta inclou principalment dues parts, és a dir, la sortida total de tinta del corró de la tremuja de tinta i l'ajust del volum de tinta a cada àrea local del corró de tinta. L'ajust del volum de tinta global garanteix la reproducció correcta de tot el nivell de pantalla i el to de la imatge impresa. Com que la imatge impresa es distribueix de manera diferent a tota la pàgina, la demanda de volum de tinta a cada àrea també és diferent. Per tant, el corró de la tremuja de tinta es divideix en diverses àrees de tinta petites al llarg de la direcció de la línia del rotllo de tinta, i diferents àrees de tinta envien diferents quantitats de tinta per satisfer les diferents necessitats de les àrees locals de la imatge.

3. Control de subministrament d'aigua

S'ha de controlar la mida de l'aigua de la placa d'impressió offset. La quantitat d'aigua ha de ser diferent amb la velocitat d'impressió de la màquina d'impressió, la quantitat de subministrament de tinta, etc., per garantir que l'equilibri de la tinta, de manera que la imatge impresa no floreixi, la saturació del color sigui bona i la placa estigui no enganxar. L'ajust de la quantitat d'aigua s'aconsegueix canviant la velocitat del corró de la galleda.

V. Conclusió

Per complir amb els requisits de qualitat de la impressió i reproducció d'imatges en color, cal detectar i controlar la imatge impresa. Màquina d'impressió moderna a través de la temperatura de la tinta, el subministrament de tinta, el control del subministrament d'aigua per fer que la qualitat de la imatge d'impressió compleixi els requisits.