Anàlisi i tractament dels problemes comuns del marc interior del vernís de tacte suau en versió PS

Anàlisi i tractament de problemes comuns d'Inner Frame Of Soft Touch Vernish en versió PS

En primer lloc, els problemes comuns i els mètodes de tractament a la impressió

1, la part tènue i en blanc de la imatge no està neta. Per resoldre aquest problema, primer s'ha de mantenir net el vidre de la màquina d'impressió. Netegeu-lo amb alcohol, per les dues cares. La transparència de l'obra no és suficient, la penetració de la llum es veurà afectada i la versió es veurà borrosa. Si la placa de pel·lícula i la placa de vidre no estan ben fixades, també provocarà filtració solar.

 

De vegades s'utilitza una base de pel·lícula durant molt de temps, i hi ha molts materials adhesius residuals deixats pel paper de cinta, la lluminositat es veurà afectada i la pel·lícula i la base de la pel·lícula no estan tan ajustades, per tant, la base de la pel·lícula s'ha de substituir. durant molt de temps. En muntar, si les dues imatges se superposen, la imatge tampoc és sòlida. Igual que el drap de cuir si s'utilitza durant molt de temps, produirà envelliment, hi haurà una petita quantitat de fuites d'aire en alguns llocs de la vora, la versió PS i la pel·lícula no seran ajustades i el text i el text publicats seran falsos. Si la màquina s'utilitza durant molt de temps, cal comprovar que el grau de buit de la bomba d'aire no és suficient.

 

Si s'utilitza la làmpada durant massa temps, la velocitat de tall disminuirà i l'exposició serà insuficient. Quan inhaleu, si no podeu caminar gradualment des del centre, provocarà bombolles locals i la versió PS tindrà una ambigüitat local, que és comprovar la part inferior del coixinet.

 

2, la versió PS de la xarxa no és real. La solució a aquest problema és examinar-lo en pel·lícula. El punt de la pel·lícula que s'utilitza per a la impressió ha de tenir prou foscor i l'estructura de punts de la placa d'impressió s'ha de transferir a la placa d'impressió i la part coberta (punt) no s'ha de permetre que passi la quantitat de llum, fent que la placa sigui sensible. capa per ser sensible. En cas contrari, el punt de la placa no serà sòlid i el punt caurà en imprimir. Punt tènue, sabem que el punt absolutament clar, la transició entre el pla de llum i la superfície de cobertura molt negra és molt pronunciada, és brusca i la vora del punt s'eleva verticalment. Al contrari, la foscor del punt augmenta gradualment des de la vora. Així, el punt produeix una vora amb un pendent més gran o més petit.

 

El punt tènue de la placa provoca una desviació del color a causa del seu rendiment inestable, i sovint es pot veure que el fenomen de "petita pèrdua de punt" es produeix a la placa. Per resoldre aquest problema, la pel·lícula s'ha de revisar estrictament abans d'imprimir i el punt ha de tenir prou negre i vores prou clares.

 

3. No reflecteix les parts subtils de l'obra. Com un fil de cabell, hi ha a la foto i la placa d'impressió es torna borrosa. Això es deu principalment a l'exposició insuficient o a la concentració excessiva de la solució quan es renta la placa de la part fina.

 

En segon lloc, els problemes que sovint es produeixen a la impressió

Després d'imprimir, la placa s'ha d'imprimir. Si la temperatura del revelador a la màquina d'estampació és massa baixa, la velocitat de rentat de la màquina d'estampació és massa ràpida, el temps de desenvolupament s'escurçarà, el desenvolupament serà insuficient i la placa d'impressió no estarà neta. Si la concentració del revelador no és suficient i el temps per complementar el revelador s'ajusta massa temps, la placa d'impressió serà insuficient.

 

La manera d'eliminar els errors anteriors és comprovar la temperatura i el temps de desenvolupament del revelador i ajustar-lo a una dada raonable. Quan utilitzeu el desenvolupador, el fabricant proporcionarà la proporció de la fórmula i es farà segons la proporció. Però de vegades es pot fer més fort. La màquina d'estampació s'ha de reparar a temps, el corró de goma s'ha de substituir i la cristal·lització del dipòsit i de la paret del tub s'ha de netejar regularment. El mètode específic és fer circular l'àcid oxàlic a l'aigua a la punxonadora i eliminar eficaçment la brutícia, mentre que el rodet del raspall de la màquina també s'ha de netejar i substituir si cal. A més, en el procés de tractament brut, l'operació no té cura, la quantitat de líquid brut és insuficient, el líquid s'utilitza durant un temps curt, la injecció bruta no és vàlida i el líquid brut s'asseca a la pàgina després de l'ús. provocar que la placa d'impressió estigui bruta.

 

En el procés d'encolat amb una concentració baixa de solució de cola, la part no gràfica del fenomen d'oxidació farà que la placa d'impressió embruti. La solució a aquest tipus de problema és: després d'esgotar la injecció bruta, s'ha de cobrir bé; El disseny s'ha de rentar completament després d'eliminar la brutícia, la cola s'ha d'augmentar quan la concentració de cola, la cola ha de ser uniforme; Després d'enganxar la placa, la longitud de la pàgina s'asseca abans d'imprimir.

 

En tercer lloc, els problemes que sovint es produeixen a la placa de forn

L'agent formador de pel·lícula de la capa fotosensible de la placa PS fotopositiva està fet de resina d'aldehid cresol després de la cocció, que canvia d'estructura lineal a estructura corporal, la qual cosa millora la resistència al desgast de la part gràfica, de manera que la placa de cocció pot millorar la resistència a la impressió.

 

Tanmateix, sovint hi ha alguns problemes en el treball real de la versió al forn.

 

En imprimir, la placa no reflecteix fidelment el nivell del to original i es produeix la pista de cola. La pista de cola sovint és causada per un agent protector de fregament inadequat, a causa que la concentració de l'agent protector és massa alta o es neteja desigualment la pista de cola esquerra, després de l'enduriment al forn a la placa, difícil de dissoldre en el revelador, la qual cosa resulta en absorció de tinta. En aquest cas, es pot tornar a utilitzar una injecció alcalina una mica més gruixuda que el revelador normal.

 

A la placa de cocció, l'alta temperatura fa que la placa PS es deformi i es doblegui, i sovint es rasca la placa quan s'envia la placa, i la impressió està bruta i les ratllades lleus no trenquen la xarxa gràfica es poden eliminar amb un agent brut. La versió al forn és de color vermell clar. Aquest vermell clar es deu a que la part en blanc de la pàgina té un rastre de capa sensible, després de la cocció i es converteixen. Si s'elimina el desenvolupador, no estarà brut, i si el vermell clar encara queda a la pàgina després del tractament, inevitablement estarà brut. Aquesta condició es pot tractar amb un removedor de brutícia. Marró fosc o marró fosc després de coure. Normalment, la capa fotosensible és de color marró vermellós després de la cocció. Si el color és marró fosc o marró fosc, indica que la temperatura de cocció és massa alta o que el temps d'acabat és massa llarg. Aquesta versió pertany a la versió de cocció excessiva, qualsevol resina de capa fotosensible té diferents graus de carbonització, enfosquiment i fragilitat, el resultat reduirà la imprimibilitat de la versió PS.

 

Verd fosc després de coure. Aquest color de la placa indica que la temperatura de la placa de cocció és baixa o curta, la resina fotosensible no està completament polimeritzada i la seva resistència al desgast, resistència a la corrosió, solubilitat i filicità de la tinta no es maximitzen, llavors es pot dur a terme una segona placa de cocció per aconseguir-ho. els millors resultats.

 

La versió PS després que la placa de forn estigui bruta és un error comú. Hi ha diverses raons per a això. La pols, les impureses i les ratllades brutes de la primera pàgina de la placa de forn no es van netejar a fons a temps. Aquesta brutícia s'adsorbirà fermament a la placa després de la cocció, fent que la placa d'impressió estigui bruta; Una exposició insuficient o un desenvolupament incomplet farà que la part no gràfica de la resina fotosensible es descomposi de manera inadequada i la tinta xuclarà la impressió bruta; No fregueu el protector amb la brutícia. El protector de la placa de cocció de la placa PS és fàcil de precipitar, després de col·locar la precipitació de solut a la part inferior de l'ampolla, el líquid protector que s'aboca per la part posterior és prim, amb aquest agent protector farà que la protecció de la placa toqui massa fina o hi hagi una fuita. , donant lloc a una placa PS bruta.

 

Per tant, abans d'utilitzar-lo, assegureu-vos d'agitar-lo uniformement, quadrar-lo i abocar-lo, i assegureu-vos de netejar l'agent protector de manera uniforme. L'aturada d'impressió no va netejar la cola a temps i no hi havia corró d'aigua després d'encendre la màquina, i el corró de tinta va provocar un gran nombre de línies de tinta en el disseny. Si la pista de tinta es renta amb gasolina, la superfície està neta i la màquina estarà bruta, en aquest cas, es pot utilitzar un drap net per afegir oli de pi fregar lentament, fins que la pista de tinta s'hagi dissolt, i després es renta amb aigua a temps, és a dir, i restaurar com abans, sense rastres bruts; El rendiment de l'agent protector no és bo i la placa de cocció està bruta. El rendiment de l'agent protector utilitzat a la placa de cocció PS afecta directament la qualitat de la placa de cocció, i molts fabricants estan preparats per si mateixos per prestar atenció a si la fórmula és adequada, si el rendiment del medicament és estàndard i si el El mètode de preparació és adequat. Independentment del llibre dolent que surti malament, provocarà un problema de rendiment de l'agent protector, la qual cosa farà que l'agent protector no tingui cap paper protector. En particular, alguns fàrmacs no estan disponibles i, en substituir-los per medicaments d'ús menys habitual, s'ha de prestar especial atenció a si la qualitat de l'agent protector és fiable. Per evitar la pèrdua de material de placa, es pot provar primer, no brut, i es pot posar en producció normal sense cap problema. Per obtenir una millor qualitat d'impressió, tot i que sempre pertany a l'anterior, en el procés d'impressió per prestar especial atenció al control del valor de PH de la solució d'impressió, dominar l'equilibri de tinta i rentat.

 

[Pròxim]

Quatre, placa PS en el procés d'impressió propensa a problemes

La tasca de la versió de Photoshop és fer que la part gràfica sigui el més precisa possible a la manta de goma. La part gràfica és hidròfila, i la part no gràfica és hidròfila. Però, de fet, no existeix aquest ideal privat, hi haurà una varietat de problemes relacionats amb la versió PS. Alguns s'enumeren a continuació i es discuteixen.

 

1, la part no gràfica del disseny està bruta, és a dir, la part no gràfica de la tinta. Hi ha diverses raons per a això.

A. La composició química de la solució d'humitat està mal configurada, cosa que erosiona la capa hidròfila de la part en blanc. El tractament consisteix a substituir la solució hidratant per una de correctament configurada segons les instruccions del fabricant. B, la màniga del corró del corró d'aigua està massa bruta o s'ha desgastat, danyant la superfície en blanc. Tractament: netegeu o substituïu la funda del rodet d'aigua per la placa, el rentat humit pot protegir la placa. C, a la impressió de mitges tintes quan la tinta és massa per provocar l'expansió de la tinta, que eventualment farà que la zona no gràfica es sensibilitzi.

 

Tractament: l'ús de pigments d'impressió de pel·lícula de tinta més fina. D, hi ha sorra de paper de vidre retinguda a la tela de goma, porteu la placa d'impressió. Mesures de reparació: drap de goma net, paper canviat; Afegiu un agent antiacumulació a la solució d'humitat; Reduïu la quantitat d'aigua del plat al mínim i afegiu més bàlsam, goma aràbiga i/o alcohol o substituts d'alcohol segons sigui necessari per mantenir neta la part no gràfica del plat alhora que es redueix la quantitat d'aigua; En la impressió BB, es redueix la pressió entre la placa i el drap de goma. Si hi ha un cilindre de relleu, comproveu la pressió entre el cilindre de relleu i el paper; Si l'acumulació es produeix principalment a la primera unitat d'impressió, s'ha d'augmentar l'aigua per ajudar a netejar la pols del paper. E, oxidació de placa d'alumini. Quan s'oxida, el canal sembla un gran nombre de punts clars o taques en forma de rosquilla. Sovint es produeix a la zona que ha estat en contacte amb corrons d'aigua humida durant molt de temps. Les planxes són propenses a l'oxidació si s'assequen massa lentament, o si s'emmagatzemen en un lloc humit abans del desenvolupament o entre dues produccions d'impressió. Si la màquina d'impressió s'interromp quan la placa no està seca, la placa també s'oxidarà. Acció: Seguiu els procediments recomanats de manipulació de plaques. Guardeu el plat en un lloc sec. En el procés d'elaboració de plaques, s'utilitza una gasa per assecar la placa ràpidament. Si us atureu durant el procés d'impressió, hauríeu de deixar el rodet de la placa i fer funcionar el cotxe buit fins que la planxa estigui seca. F, el corró d'aigua i/o el corró de tinta del sistema de tinta funcionen incorrectament, cosa que pot provocar la impressió de barres brutes a la circumferència o l'eix. Mesures: Comproveu la pressió, la neteja, la precisió geomètrica i l'estat general de cada rotlle del sistema de tinta. G, la placa està preexposada (engrisament) en l'etapa de preimpressió. Mesures: Mantenir la planxa d'impressió en una caixa lluny de la llum; Instal·leu una il·luminació de seguretat adequada al lloc de fabricació de plaques. H, la tinta és massa suau o l'oli és massa gran. Poseu-vos en contacte amb el fabricant de la tinta en aquest moment. I. Massa líquid humitejant fa que l'empremta sigui nevada; El color de la tinta en realitat sembla gris i el color realment s'enfosqueix; En augment, el camp és irregular i ple de petites taques blanques. S'emulsiona massa líquid a la tinta i, quan la pel·lícula de tinta es divideix, queden exposades gotes d'aigua que impedeixen que la tinta es transfereixi al paper. El subministrament d'aigua s'hauria de reduir en aquest moment.

2, desgast de la part de text de disseny PS. Hi ha dos motius: primer, hi ha massa resina al líquid; En segon lloc, hi ha massa àcid a la solució d'humitat. La solució és reconfigurar la solució i comprovar el valor de PH.

 

3. Hi ha fibres blanques a la placa d'impressió. Això es deu principalment a l'excés de llana de paper o teixit que cau pel corró d'aigua de la placa. El mètode de tractament és netejar el plat viu.

 

4, la part gràfica del gràfic no es pot entintar correctament. Hi ha dos motius: primer, hi ha una curació líquida de resina o retoc a la zona d'imatge de la placa d'impressió, de manera que només hidròfila no inofílica; La segona consisteix a acumular tinta amb un filament de tinta massa curt o remullat amb aigua sobre el rodet, la placa i el drap de goma. El mètode de tractament és fregar el disseny amb un drap humit, reduir la quantitat d'aigua i protegir la quantitat mínima d'aigua necessària per netejar la part no gràfica.

 

5, pèrdua gràfica. El motiu és que la pressió del tambor de cinta i el tambor de la placa és massa pesada. El mètode de tractament és comprovar la pressió d'impressió.

 

6, la tinta del plat després de coure és massa lenta. El motiu és que la capa adhesiva termoestables és massa gruixuda. El mètode de tractament és netejar amb una solució d'àcid fosfòric o netejar amb netejador de plaques.

 

7. Hi ha rascades a la placa d'impressió. El motiu és que hi ha petits grans de sorra a la capa exterior abans de la màquina de bobinatge de paper, o petits grans de sorra incrustats a la superfície del corró de tinta. El mètode de tractament consisteix a treure dues o tres capes de paper del rotlle de paper de la màquina i netejar el rotlle de goma.

 

8, placa dividida. La placa PS pot tenir esquerdes al llarg de la línia de la badia al capçal o a l'extrem de la placa. Hi ha dues raons: una pot ser que la mida d'instal·lació de la placa d'impressió no sigui correcta. No està unit uniformement al cos del cilindre. Això pot ser que la placa de flexió no presti atenció, el material de la placa de la màquina de flexió s'ha mogut o el desgast de la màquina de flexió és molt greu; L'altra és que la costura de la placa del tambor de la placa no està neta, que hi ha tinta residual perquè la placa no s'instal·li a la placa i que el cap de la placa o la cua de la placa estan molt estressats.

 

La placa PS té un paper important en la impressió, que es compon de dues parts: la capa sensible i la base de la placa. La capa fotosensible ha de tenir una bona lipofilia; La base de la placa és la part en blanc i ha de tenir una bona hidrofilicitat. La versió PS ha de complir els requisits següents: disseny pla, gruix uniforme, mida estable, no fàcil de deformar, sense brutícia, rascades i defectes a la superfície, pot adherir-se fermament a la capa fotosensible de líquid adhesiu i no pot patir canvis químics, després tractament superficial amb bona hidrofilicitat i resistència al desgast, per tenir una alta resistència a la impressió.