Caixa de pastissos amb gestió del color de flors, flux de treball i control de processos

Caixa de pastissos amb flux de treball d'impressió i control del procés de gestió del color de flors

Com tots sabem, el propòsit de la gestió del color és utilitzar el mètode de combinació de programari i maquinari per ajustar i gestionar el color de manera automàtica i uniforme en el sistema de producció, per tal de garantir que la consistència del color es mantingui en tot el procés d'entrada. , visualització i sortida, i finalment adonar-se de la reproducció fidel del color (el que veus és el que obtens). Aleshores, com implementar la gestió del color de manera ràpida i eficient? L'autor creu que establir un sistema de control de processos mesurable i repetible, regular les matèries primeres d'impressió, equips i entorns relacionats i optimitzar el flux de dades i el flux d'informació en el procés de producció d'impressió pot aconseguir resultats inesperats.

I. Introducció a la gestió del color

Definició de gestió del color La gestió del color és la tecnologia d'aplicació d'interpretació i processament correctes de la informació del color. Es reconeix com l'esquema més eficaç per aconseguir una reproducció fidel del color i obtenir un color estable repetidament. En tot el procés de còpia d'imatge en color i informació de text, el sistema de gestió de color garanteix la coherència de la informació de la imatge i el text en el procés de transferència de color des de l'espai de color d'un dispositiu a l'espai de color d'un altre amb la mínima distorsió del color.

Dos, flux de treball de gestió del color

El procés de gestió del color es pot dividir en quatre C: calibració, caracterització, conversió i comprovació.

① Calibració. Aquesta és la condició bàsica per a una bona gestió del color, fa referència a l'ajust de cada dispositiu, com ara monitors, escàners, màquines de prototipatge digital i premses d'impressió, per assegurar-se que compleix o és exacte amb les especificacions del fabricant i manté un cert grau de estabilitat per garantir que el rendiment del color compleix o s'aproxima a l'estàndard habitual. El calibratge és la base de la gestió del color i el punt de partida del treball. El seu propòsit és calibrar l'equip i deixar-lo funcionar de manera estable, i l'estabilitat de l'equip és la condició bàsica perquè la gestió del color funcioni bé. Per tant, el calibratge és extremadament important en el procés de gestió del color.

② Caracterització. Es refereix a l'entrada o sortida del codi de color estàndard al dispositiu calibrat i, a continuació, la mesura d'aquests codis de color, d'acord amb les dades obtingudes per determinar les característiques de rendiment del color del dispositiu, l'establiment del perfil de color (ICCProfile). El propòsit és establir la gamma de rendiment del color dels equips o materials i registrar les seves característiques de manera matemàtica per a la conversió del color. La caracterització és una part important de la gestió del color, però també la condició prèvia de la gestió del color.

③ Transformar. Es refereix a la conversió del color d'una imatge o un altre objecte de l'espai de color d'un dispositiu a l'espai de color d'un altre dispositiu per tal d'obtenir un color visualment consistent.

④ Comproveu. És a dir, la inspecció i avaluació de la concordança de colors entre cada dispositiu.

3. Control del procés d'impressió basat en la gestió del color

1. Controlar l'estabilitat dels materials d'impressió

L'estabilitat dels materials és la premissa d'obtenir impressions d'alta qualitat. En el procés de producció diari, és de gran importància controlar estrictament l'estabilitat dels materials d'impressió com ara la placa d'impressió, el revelador, la font, el paper i la tinta. La qualitat de l'original afecta directament i determina la qualitat de la placa d'impressió, per fer una placa d'impressió d'alta qualitat, primer hem de tenir una alta qualitat de l'original per garantir-ne la garantia. La configuració del líquid del revelador i de la font s'ha de dur a terme d'acord amb les especificacions i els requisits pertinents, i el seu estat s'ha de controlar regularment, i el contingut normatiu es mostra a la taula 1. El paper i la tinta afecten directament la qualitat d'impressió, de manera que és especialment important per supervisar l'estabilitat del paper i la tinta. El paper i la tinta estan regulats d'acord amb els estàndards pertinents d'ISO12647-2 i ISO2846-1 respectivament; vegeu la Taula 2 i la Taula 3.

2. Controlar l'estabilitat dels equips d'impressió

L'estat estable de la màquina d'impressió és una gran garantia per obtenir impressions estables i d'alta qualitat. La màquina d'impressió necessita manteniment i manteniment periòdics per garantir que la màquina estigui sempre en un estat de treball estable per garantir la uniformitat i la repetibilitat de la impressió, per garantir la qualitat del material imprès.

Per a la gestió del color, l'estabilitat de les màquines de fabricació de planxes i d'impressió CTP és essencial. La màquina de fabricació de plaques CTP es pot calibrar enviant la placa d'impressió, analitzant i ajustant la relació de l'àrea de punt de sortida per obtenir els resultats de sortida linealitzats. Per tal de garantir l'estabilitat de la impremta, l'avaluació i correcció de l'estat de la impremta es poden dur a terme mitjançant mètodes de prova GATF o G7.

3. Controleu l'estabilitat de l'entorn d'impressió

L'entorn de producció estable té un paper important per garantir l'estabilitat de la qualitat d'impressió. El taller d'impressió ha de controlar estrictament la temperatura i la humitat (com es mostra a la taula 4). El canvi de temperatura i humitat al taller provocarà una deformació del paper, que provocarà una sobreimpressió imprecisa, afectarà l'equilibri de la tinta i l'assecat de la tinta i, en última instància, afectarà la qualitat d'impressió.

4. Controlar l'estabilitat de la qualitat d'impressió

Es pot aconseguir una qualitat d'impressió estable garantint una transferència de punts estable i una quantitat de tinta estable, es pot aconseguir una transferència de punts estable garantint condicions d'impressió estables i la quantitat estable de tinta es pot controlar controlant la densitat del sòl o la cromaticitat, com ara el mètode de control del procés de G7 .

G7 es basa en la fabricació i espectrofotometria de plaques directes per ordinador CTP, mitjançant l'espectrofotòmetre per mesurar i controlar el balanç de grisos neutres al full d'impressió, utilitzant HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) i ShadowContrast (SC) com a controls, una impressió nova. Es va proposar un mètode de control de qualitat basat en la corba de densitat d'impressió de gris neutre (NPDC) per coincidir amb l'efecte visual de la imatge.

La prova G7 es va dur a terme en dos temps. En la primera impressió, CMYKRGB es va controlar segons l'estàndard de color de tinta estàndard ISO a la Taula 3. Després de complir els requisits, es van imprimir 1000 fulls amb les mateixes condicions per al segellat. A continuació, es va dibuixar manualment la corba de densitat d'impressió gris neutre NPDC (utilitzant el gràfic G7FanGraph, tal com es mostra a la figura 1) o amb l'ajuda del programari IDEAlinkTMCurve, i es va calcular i ajustar el valor de compensació de sortida per obtenir una nova corba RIP.

La segona vegada és imprimir i cridar la versió de prova característica de la sortida de la corba RIP obtinguda després de la primera impressió. Primer, el CMYKRGB es controla per complir amb l'estàndard de color de tinta relacionat amb ISO (vegeu la Taula 3) i després es controla el balanç de cendres. Feu que HC, HR i SC compleixin els requisits de G7 (vegeu la taula 5). Després que els paràmetres de control de les proves impreses compleixin els requisits i la qualitat d'impressió sigui estable, les dades de la mesura de l'etiqueta digital IT8.7/4 s'extreuen de les proves de conformitat. D'acord amb els resultats de mesurament IT8.7/4, podem fer ICCProfile, que reflecteix la situació real de la impremta, i fer els preparatius complets per a la gestió del color.

Iv. Conclusió

La implementació de la gestió del color s'ha de basar en condicions de producció estables, és a dir, el material d'impressió, l'estat de la màquina i l'entorn s'han de mantenir estables. Establir un sistema de control de processos òptim per garantir unes condicions de producció estables no només és útil per a la implementació de la gestió del color, sinó també per garantir que la gestió del color pugui jugar el seu paper màxim i promoure la millora contínua de la qualitat d'impressió.