Inventari d'errors de bosses que han fet el 90 per cent de les fàbriques d'envasos flexibles, els teniu?

Inventari d'errors de bosses que han comès el 90 per cent de les fàbriques d'envasos flexibles, els teniu?

El processament de bosses és l'últim procés en la producció i processament d'envasos flexibles de plàstic. Si la qualitat de la confecció de bosses no és qualificada o el consum és massa elevat, serà equivalent al fracàs dels diversos processos anteriors, i tindrà un impacte important en la producció i el funcionament de l'empresa a causa de les reclamacions dels clients. . .

1. Què he de fer si el segellat tèrmic de la màquina de fabricació de bosses no està complet i el contingut es filtra o es deteriora?

Motiu: la propietat de segellat tèrmica anticontaminació de la pel·lícula és deficient, principalment perquè la resina utilitzada a la capa de segellat interior no és adequada.

Contramesura: utilitzeu una pel·lícula amb bona termosellable anticontaminació. En termes generals, el LDPE té una capacitat de segellat tèrmica anticontaminació moderada, l'EVA té bones propietats de segellat tèrmic anticontaminació quan el contingut de VA és gran, el LDPE també té bones propietats de segellat tèrmic anticontaminació i les resines iòniques i els polímers de metal·locè tenen bones propietats de termosellat anticontaminació. Té una excel·lent termosellabilitat anticontaminació.

2. Què he de fer si el segell de la màquina de fabricació de bosses és fràgil i trencadís?

Motius: (1) La temperatura de segellat tèrmic és massa alta; (2) La pressió és massa alta; (3) El temps de segellat tèrmic és massa llarg; (4) La vora del segellador superior és massa afilada o el PTFE recobert està danyat; (5) ) La goma de silicona segellada a la part inferior és massa dura; (6) Durant el procés de barreja i curat, una part de l'adhesiu penetra a l'interior de la pel·lícula. A causa de la influència de la penetració de l'adhesiu, la duresa (resistència a l'impacte) del substrat disminueix i la fragilitat augmenta; (7) Després de refredar i col·locar la bossa d'embalatge composta de plàstic, la força del segellat tèrmic augmenta i també tendeix a ser trencadissa. .

Contramesures: (1) Segons les característiques de segellat tèrmic del material de la capa de segellat interior, seleccioneu la temperatura de processament, la pressió i el temps de segellat tèrmic adequats; (2) Millorar l'estat de la superfície del ganivet de segellat tèrmic superior per fer que la superfície del segellador sigui suau; El drap de tetrafluoroetilè està ben cobert; (4) Trieu un coixinet de goma de silicona amb la duresa adequada.

3. Què he de fer si la bossa està deformada després del segellat tèrmic?

Raons: (1) El gruix de la pel·lícula composta és inconsistent; (2) La temperatura de segellat tèrmic és massa alta o el temps de segellat tèrmic és massa llarg; (3) A la part longitudinal del ganivet de segellat tèrmic, la pista de funcionament de la pel·lícula composta no és recta; (4) El refredament no és (5) El temps de curat no és suficient; (6) La resistència a la calor de la pel·lícula del substrat superficial és baixa; (7) El control de concordança de tensió del substrat compost durant el procés de composició no es controla adequadament, donant lloc a una tensió residual després de la curació i la conformació, especialment és més probable que aquests errors es produeixin quan el gruix de la pel·lícula composta és més prim.

Contramesures: (1) Ajusteu la tensió del corró flotant; (2) Seleccioneu el substrat de segellat interior amb segellat tèrmic a baixa temperatura; (3) Ajusteu la temperatura de segellat tèrmic a una temperatura adequada; (4) Totalment fresc; (5) Totalment madur; (6) Torneu a seleccionar la pel·lícula del substrat superficial;. (7) Ajusteu la tensió de cada part de l'equip de processament de compostos i intenteu que la velocitat de retracció dels dos substrats composts sigui igual.

4. Què he de fer si el contorn exterior de la superfície de segellat tèrmic no està clar? (El patró del ganivet no està clar)

Motius: (1) El temps de refredament és curt; (2) La placa de refrigeració està en mal contacte; (3) La part de la vora es fon a causa de l'escalfament del coixinet de silicona; (4) La força de segellat tèrmica longitudinal és desigual; (5) La vora del ganivet de segellat tèrmic no és neta i contundent.

Contramesures: (1) Ajusteu el temps de refredament; (2) Ajusteu la placa de refrigeració; (3) Substituïu o ajusteu el ganivet de segellat tèrmic; (4) Eviteu que la vora es fongui a causa del sobreescalfament del coixinet de silicona.

5. Què he de fer si la resistència del segellat tèrmic és baixa?

Motius: (1) L'adhesiu de la pel·lícula composta no s'ha endurit prou; (2) Les condicions de segellat tèrmic no són adequades; (3) La distància entre el ganivet de segellat tèrmic i el ganivet de refrigeració és massa llarga; (4) Hi ha un problema amb la pel·lícula de la capa de segellat interior; (5) Poca resistència al segellat tèrmic de la tinta, que provoca una disminució de la resistència composta de la pel·lícula a la part termosegellada; (6) La pols, la pols i altres substàncies s'adhereixen a la coberta termosegellada; (7) Resistència composta baixa o resistència composta reduïda a la part segellada tèrmicament excessiva.

Contramesura:

(1) Afavoreix l'enduriment (curat, curat) de l'adhesiu mitjançant l'envelliment tèrmic i millora la resistència del compost i la resistència a la calor de la pel·lícula composta.

(2) Seleccioneu les millors condicions de segellat tèrmic (temperatura, temps i pressió) segons la composició de la pel·lícula composta, l'estat de segellat tèrmic, etc., o milloreu el mètode de segellat tèrmic i refredeu-lo immediatament després del segellat tèrmic.

(3) Comproveu la vida útil i les condicions d'emmagatzematge de la pel·lícula de la capa de segellat tèrmic. Si la capa de segellat tèrmic utilitza el lot antic de pel·lícula i la pel·lícula termosegellada, s'ha de prestar especial atenció.

(4) Augmenteu el gruix de la pel·lícula de la capa de segellat tèrmic.

(5) Canvieu el tipus i el grau de la pel·lícula de la capa de segellat tèrmic i utilitzeu la pel·lícula de la capa de segellat interior amb propietats de segellat tèrmic anticontaminació.

(6) Comproveu si el grau de l'adhesiu compleix els requisits (l'exsudació de substàncies de baix peso molecular a la resina pot afectar de vegades la composició de l'adhesiu).

(7) Milloreu el rendiment de segellat tèrmic de la capa de segellat tèrmic (substrat), controleu el contingut de l'agent de lliscament i utilitzeu pel·lícula mLLDPE.

(8) Controleu el contingut de monòmers de MDI a l'adhesiu compost.

(9) Comprovar el grau de tractament de la coberta tèrmica.

(10) Substituïu la tinta (la tinta de tipus dos líquids és la millor).

(11) Canvieu el patró d'impressió de la bossa d'embalatge de manera que la part impresa amb tinta eviti la part de segellat tèrmic o canvieu el mètode de segellat tèrmic. (Es presta especial atenció a la tinta metàl·lica que no s'imprimirà al segell).