Caixes de xocolata Manroland amb finestra PET Color-Pilot de tinta offset Introducció a la tecnologia de mesura i ajust del color

Caixes de xocolata Manroland amb finestra PET Color-Pilot tinta offset introducció de la tecnologia de mesura i ajust del color

 

En els darrers anys, la indústria gràfica ha aplicat la colorimetria a l'avaluació dels impresos, especialment en relació a la gestió del color de tots els processos de la cadena de producció estandarditzada i digital. En la impressió de colors puntuals, l'efecte del color final es pot avaluar amb precisió mitjançant la mesura i l'anàlisi de croma.

 

Per aquest motiu, Manroland ha desenvolupat un nou sistema de mesura, el Color-Pilot, per a la integració de la mesura i l'ajust de densitat i crominància.

 

Durant més de 20 anys, per aconseguir l'efecte desitjat del manuscrit original i mantenir-lo estable, diverses impremtes han utilitzat tecnologia de mesura i ajust. En aquest procés, la densitometria (determinació de la densitat de la tinta) juga un paper important.

 

La tira de densitat de tinta al substrat es determina òpticament. Com a resultat, el sistema determina si es necessita més o menys tinta a l'àrea de tinta mesurada. Els algorismes d'ajust complexos donen com a resultat l'obertura/tancament precís dels elements de quantificació de tinta que controlen aquestes zones de tinta. En aquest rang, s'imprimeix una mica més o menys de tinta al paper, la qual cosa juga un paper en el control de la quantitat de tinta.

 

El primer dispositiu d'ajust de tinta va aparèixer l'any 1977

Manroland va presentar la primera generació de la unitat de condicionament de tinta RolandCCI l'any 1977. Des de llavors, aquests dispositius s'han millorat contínuament en termes de velocitat, precisió de mesura i fiabilitat. A finals de la dècada de 1980, amb la introducció de la tercera generació de dispositius d'ajust, el temps de mesura es va reduir molt: la cinta de mesura amb una longitud de 1020 mm es podia mesurar en 14 segons, i hi havia més blocs de mesura a la tira amb una amplada de només 3 mm, de manera que es podria obtenir més informació sobre tot el full (340 blocs de mesura al full de mida mitjana).

 

L'any 1990, amb el dispositiu d'ajust de la tinta utilitzat a la premsa offset Roland 700, el temps per controlar la llisca quantitativa del dipòsit de tinta es va reduir molt: si abans es trigava 6 segons per a una màquina de sis colors, ara és inferior a aquesta vegada. Quan es va introduir la quarta generació de RolandCCI l'any 1998, va ser possible utilitzar el capçal de mesura per determinar tires de control impreses de només 3 mm d'ample.

 

Color-Pilot integra la determinació de la densitat i la colorimetria

L'any 2002, Color-Pilot va fer el pas més important integrant l'ajust de densitat de la mesura de crominància al sistema de mesura.

 

Per mesurar i ajustar segons la densitat de la tinta, Color-Pilot determina simultàniament els valors de crominància de cada petit bloc de mesura de només 3 mm x 4 mm a la tira de mesura impresa, sense necessitat de temps addicional. Es pot introduir una posició d'espai de color nominal per a cada unitat d'impressió i cada àrea de diapositives de tinta.

 

Enregistrament de la diferència de color

Els resultats de la mesura del color es mostren visualment com a registres de diferències de color gràfics i digitals (△ registres electrònics), de manera que l'interval de tolerància (diferència de color permesa) i el rang de tolerància més enllà es poden veure immediatament.

 

Cada unitat d'impressió té l'opció de l'anomenada pantalla de zoom. Es poden mostrar elements de control de tinta individuals a cada zona de tinta. La diferència de color entre el valor nominal i el valor real es mostra amb números, gràfics i un bloc de control quadrat per comprovar visualment l'autenticitat del color.

 

Estadístiques de diferències de color

La funció "Enregistrament estadístic" del sistema Color-Pilot fa estadístiques de totes les mesures registrades d'una part viva i crea un gràfic rectangular basat en △E. A la funció "Estadístiques", la diferència de color mínima, gran i mitjana es pot calcular a partir de totes les mesures per a cada àrea de diapositives de tinta (cada diapositiva té un bloc de mesura) i es pot mostrar en números i gràfics.

 

La funció "Gràfic rectangular" també calcula la diferència de color mínima, gran i mitjana de totes les àrees de diapositiva de tinta per a cada full mesurat i la mostra en gràfics i figures, que es poden imprimir com a informes.

 

Avantatges de la regulació de la densitat

La densitometria és una tècnica adequada per mesurar la quantitat de tinta. Aquesta densitat està directament relacionada amb el gruix de la capa de tinta del full imprès: normalment en el rang de gruix de la capa de tinta de marcatge de color (fins a 1/1000 mm), hi ha una relació gairebé lineal entre la densitat i el gruix de la capa de tinta, fent que la densitat sigui adequada per mesurar i ajustar el gruix de la capa de tinta al full imprès. El valor mesurat es veu directament afectat per l'ajust de la diapositiva de tinta, de manera que el valor mesurat es converteix en el gruix de la capa de tinta.

 

L'efecte de brillantor de difusió causat per l'assecat de la tinta es pot eliminar mitjançant l'ús d'un filtre de polarització frontal per a la determinació de la densitat. Això gairebé elimina la diferència de densitat entre la tinta seca i la humida, però, l'ús de filtres polaritzadors en colorimetria és problemàtic.

L'ajust automàtic de la posició de la corredissa de tinta alleuja la càrrega de la impressora: només ha de treure periòdicament un full, mesurar i suggerir ajustos. D'aquesta manera, en la impressió formal, pot ajustar la quantitat de tinta de treball a l'algorisme de control de l'ordinador per fer. La qualitat de tot el lot de peces impreses es calcula mitjançant anàlisi estadística i es proporciona als clients com a prova de qualitat per confirmar la qualitat d'impressió.

 

El seu avantatge és que ajustant la densitat d'un paràmetre important del procés, el gruix de la capa de tinta, aporta estabilitat al procés d'impressió i manté l'estabilitat de l'efecte d'impressió aconseguit.

 

Per a les impressores comercials que només utilitzen quatre colors per imprimir imatges de punts, la densitometria pura i els sistemes de condicionament són perfectament adequats en la majoria dels casos, ja que rarament imprimeixen amb colors plans. El procés d'estandardització en preimpressió i impressió augmenta la productivitat i l'eficiència econòmica de tot el sistema d'impressió.

 

La mesura de la crominància complementa la mesura de la densitat

Les plantes d'impressió d'envasos necessiten mètodes auxiliars addicionals a causa dels alts requisits per a la percepció del color de les impressions d'envasos. Sovint avaluen la tinta de camp de colors puntuals, el color de la qual hauria de ser el mateix to que el fabricant o amb el producte.

 

Per avaluar objectivament els fulls d'impressió, les persones necessiten un sistema de mesura i avaluació que pugui imitar la impressió visual de l'ull. Aquest sistema s'anomena colorimetria. Si només es mesura el valor de la densitat, no es pot identificar amb precisió si la tonalitat d'una tinta és precisa. En aquest cas, fins i tot canviar la posició de la diapositiva de tinta no ajudarà.

 

La mateixa tinta, depenent del diferent substrat utilitzat (gruix, absorció, color del paper), també produirà diferents impressions visuals sobre el full imprès amb la mateixa densitat. El color del substrat (és a dir, la diferent blancura del paper) juga un paper important com a causa de la diferent percepció del color.

 

En el procés d'impressió oficial, a causa de la fallada, cal reconfirmar la mostra d'impressió per canviar la densitat nominal. En aquest cas, complementar la determinació de la densitat amb la determinació de la crominància proporcionada pel sistema Color-Pilot és una solució adequada.