Principis i avantatges del gravat làser

Principis i avantatges del gravat làser

El gravat làser directe és un procés de fabricació de planxes sense pel·lícules totalment integrat, en dos passos, que representa una fita important per a la indústria de la impressió d'etiquetes. El procés de preimpressió és, amb diferència, l'enllaç més complicat de tot el procés d'impressió. La tecnologia de gravat làser directe simplifica molt el procés de preimpressió i millora considerablement l'eficiència d'aquest procés. Això també permet a les impressores respondre ràpidament al mercat i oferir un servei més ràpid. A més, aquest procés ràpid de fabricació de planxes pot ser adequat per a la impressió flexogràfica, serigrafia rotativa, tipografia i impressió offset sense aigua.

El principi bàsic del gravat làser directe

El procés de gravat làser és un procés d'imatge de plaques d'impressió de màniga. La placa d'impressió s'embolica al voltant d'un cos de cilindre d'acer i després gira a velocitats molt altes (fins a 2400 rpm). Mentre el cilindre gira a gran velocitat, es mou al llarg de l'eix horitzontal i passa pel dispositiu de gravat làser, exposant tota la placa a un raig làser de CO2 d'alta intensitat. La placa d'impressió absorbeix l'energia del raig làser provocant la descomposició tèrmica del material de la placa d'impressió a la zona gravada. Després de gravar la placa està llesta per a la impressió després d'un esbandida ràpida.

El programari 3D professional permet als operadors controlar fàcilment la formació de punts per garantir una gran precisió de l'àrea gràfica, inclòs el gradient de formació de punts, l'alçada del relleu i la mida de la part inferior del punt.

Aquest procés de fabricació de plaques és adequat per a una varietat de materials, inclosos polímers, mànigues de goma EPDM (EPDM (incloent diciclopentadiè)) i emulsions fotosensibles per a bidons de malla de níquel electroformat.

En el procés de fabricació de planxes d'impressió flexogràfica, impressió tipogràfica i impressió offset sense aigua, l'àrea no gràfica és eliminada pel raig làser, mentre que l'àrea gràfica es conserva completament. En la producció de plaques rotatives de serigrafia, el material de l'àrea gràfica s'elimina per formar obertures a la malla. Aquesta també és la base per garantir una bona transferència de tinta durant el procés d'impressió.

Avantatges del gravat làser directe

El gravat làser directe té els següents avantatges:

Alta eficiència de producció: el procés de gravat amb làser directe es simplifica enormement i el temps necessari és només la meitat del procés tradicional de gravat i fabricació de plaques. La fabricació de plaques per a comandes repetides només requereix carregar fitxers, de manera que tot el procés de preparació és només qüestió de minuts.

Excel·lent qualitat de la placa: la mida perfecta de la placa significa una transferència de tinta òptima i un alt contrast per a l'art de línies fines. Per tant, els codis de barres i el text petits no cal canviar la mida per a la claredat i la possibilitat d'escanejar. Les bases en relleu permeten menys guany de punts a les zones destacades. Els punts no suportats també són dimensionalment estables amb un desgast prolongat. El disseny de relleu de punts evita que la pols s'acumuli en zones no gràfiques.

La qualitat de la placa d'impressió és més estable: les dues mànigues de la placa d'impressió fetes abans i després es poden fer que siguin exactament iguals.

Vida més llarga: sense s'infla/desinfla la placa. També són possibles plaques d'impressió sense costures.

Menor cost de fabricació de plaques: sense desenvolupament i assecat a llarg termini, l'únic cost consumit és el consum d'energia del funcionament del sistema, una quantitat molt petita de gas CO2 i el cost de la pròpia funda de la placa d'impressió. L'estructura compacta del sistema significa que es pot estalviar més espai.

Bon rendiment ambiental: de nou, no s'utilitzen productes químics ni llum UV durant el procés d'elaboració de plaques, només s'utilitza una petita quantitat d'aigua i CO2. Això vol dir que no es produeixen residus que limiten les emissions.

Avantatge de qualitat

Actualment, hi ha una sèrie de dispositius de gravat al mercat: les màquines de gravat de gran format s'adrecen principalment al camp de la planxa flexogràfica, atenent les necessitats dels proveïdors de format ampli i format estret. El sistema de gravat professional de banda estreta es pot utilitzar per a la producció de planxes d'impressió com ara flexografia, tipografia, offset sense aigua i serigrafia rotativa, proporcionant una solució completa per a tot tipus de producció de preimpressió. Els dispositius de pantalla rotativa professionals són una bona opció per als usuaris de gran format.

En general, les impressores poden controlar completament el procés de producció de plaques d'impressió, mantenir els costos dins d'un rang raonable i garantir la qualitat i l'estabilitat perfectes de les plaques d'impressió. Amb el cicle de producció de preimpressió molt escurçat, les impressores poden respondre amb més flexibilitat als reptes del mercat, perquè ara la durada del temps de lliurament de la indústria s'ha convertit en el principal mitjà de competència.