10 maneres de millorar la brillantor de les caixes de xocolata

10 maneres de millorar la brillantor de les caixes de xocolata

Sota les mateixes condicions de paper i tinta, a causa de problemes en el procés d'operació, la brillantor del producte acabat després de la impressió sovint és força diferent. Sense tenir en compte el tractament d'envernissat post-premsa, es poden utilitzar els següents mètodes per millorar la brillantor de les caixes de xocolata:

1. Millora el líquid humit àcid. El líquid humit àcid que s'ha utilitzat durant dècades al meu país és principalment àcid cròmic i àcid fosfòric. Tot i que s'ha diluït, el valor del pH encara està entre 3,5 i 5,6. Com més forta sigui l'acidesa, més gran serà el poder en descomposició i corrosiu de l'aglutinant de tinta i el pigment, donant lloc a una superfície rugosa de la pel·lícula impresa i una brillantor reduïda. Hi ha hagut avenços en la investigació i el desenvolupament de fluids humits en els últims anys, com la "pols mullada de Lide", de Xangai, que es pot dir que és eficaç. Ara els fluids d'impressió offset del meu país han entrat en una nova etapa, però alguns d'impressió La fàbrica encara utilitza la recepta antiga.

2. Redueix l'emulsificació de tinta. L'emulsificació excessiva de la tinta en la impressió offset és causada principalment per la gran quantitat d'aigua i tinta en l'operació. L'empremta sembla una gruixuda capa de tinta, però les molècules de tinta es converteixen en estat d'oli en aigua, i la brillantor és extremadament pobra després de l'assecat, i una sèrie d'altres falles. L'aigua i la tinta són les pràctiques més tabú en la impressió offset. Per canviar aquesta situació, a més de la qualitat regular i l'educació tècnica per als operadors, es recomana utilitzar "Pols mullat de l'ajudant", ja que aquest agent té un millor rendiment de mullat. Fins i tot si el contingut d'humitat del disseny és petit, no és fàcil embrutar-se. No només és propici per al funcionament, sinó que també fa que les caixes de xocolata brillants.

3. Afegir adequadament agents auxiliars a la tinta. Afegir agents auxiliars adequats a la tinta pot ajustar la imprimibilitat de la tinta per a una impressió suau. La majoria dels adjuvants afectaran negativament la brillantor del producte acabat. Per exemple: antiadherent, la matèria primera principal és la farina de sis grans. Després d'afegir tinta, la superfície de la capa de pel·lícula impresa es torna rugosa a causa de la precipitació de farina de blat de moro, i la brillantor de les caixes de xocolata és pobra. Un altre exemple és l'addició de vernís fi nº 6, que no només augmenta la fluïdesa, sinó que també augmenta la permeabilitat de l'empremta en el paper, i també redueix la sequedat, que no és bona per a la brillantor de l'empremta. Per tant, la quantitat d'agent auxiliar general afegit a la tinta no ha de superar el 5%. Si es considera l'efecte brillantor, s'ha d'utilitzar menys o no. No obstant això, els tensioactius fluorocarboni són diferents. Pot prevenir defectes superficials com la pell de taronja i les arrugues a la capa de tinta, i pot millorar la brillantor de la superfície impresa.

4. Utilitzeu correctament l'oli sec. Per a tinta brillant i d'assecat ràpid d'alt grau, sota temperatura i humitat normals, té prou capacitat d'assecat. L'oli d'assecat s'ha d'afegir en les següents situacions: En primer lloc, quan la temperatura i la humitat són baixes a l'hivern; en segon lloc, quan la tinta s'ha d'afegir amb agent antiadherent, agent des-enganxós, vernís de tinta fina, etc., s'ha d'afegir. Oli sec. L'ús correcte d'olis d'assecatge en operacions de procés és molt beneficiós per a la formació de brillantor a les caixes de xocolata. Això es deu al fet que el paper triga una certa quantitat de temps a absorbir l'aglutinant. En aquest procés, l'aglutinant es condensa el més aviat possible fins que la conjuntiva està seca, que és la clau per a la bona brillantor de les Caixes de Xocolata.

5. Pareu atenció a la pols. Igual que la tinta, la polvorització en pols també s'aglomerarà, especialment en bosses o barrils mal segellats. Després de polvoritzar la pols és humida, s'aglomerarà en partícules més grans, que es ruixarà a les marques de tinta humida, fent que la superfície de la capa de tinta sigui rugosa i redueixi la brillantor original es perd, de manera que heu de prestar atenció a la humitat a prova d'humitat quan es polvoritza la pols. A més, hi ha un dispositiu de calefacció al mecanisme del dispositiu de polvorització en pols. Quan utilitzeu el dispositiu de polvorització en pols, s'ha de comprovar si el dispositiu de calefacció falla.

6. Ajusteu correctament la màquina. Si el gruix de la capa de tinta impresa compleix amb l'estàndard també afecta la brillantor. Per exemple, l'ajust de pressió és pobre, la taxa d'ampliació de punts és alta, el gruix de la capa de tinta no compleix l'estàndard i la brillantor del producte acabat és lleugerament pitjor. Per tant, cal ajustar la pressió de manera que la velocitat d'expansió dels punts es controli al voltant del 15%, i la capa de tinta del producte imprès sigui gruixuda, les capes s'estirin i també s'obtingui la brillantor.

7. Garvan Lishui (oli núm. 0). Aquest oli és molt viscós i gruixut, i pot ajustar la concentració de tinta per espessir la tinta fina i augmentar la brillantor del producte imprès.

8. Afegiu pasta brillant. La pasta brillant es processa a partir de matèries primeres amb alta brillantor, que poden augmentar la brillantor de la tinta, però la quantitat no ha de ser massa gran, en cas contrari es reduirà la velocitat d'assecat de la tinta i apareixerà el fenomen d'enganxar i dibuixar, cosa que afectarà la brillantor.

9. Afegeix un agent d'alleugeriment. Quan alguns colors de tinta són massa foscos per satisfer els requisits d'impressió en color de punts, ha de ser més clar, cosa que no només pot fer que la tinta sigui més lleugera, sinó també millorar la brillantor de les caixes de xocolata.

10. Afegeix 19# oli de resina. Quan la fluïdesa i el rendiment de transferència de la tinta no són bons, l'oli de resina 19 # es pot transferir directament, que no només pot millorar la brillantor de la tinta, sinó que tampoc afecta la impressió de sobreimpressió multicolor.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chololate-boxes-of-golden-card.html