Problemes i solucions habituals en el procés de producció de caixes de regal d'impressió offset{0}}plana

Problemes i solucions habituals en el procés de producció de caixes de regal d'impressió offset{0}}plana

Durant el procés d'impressió de cartrons, sovint ens trobem amb problemes com ara contorns borrosos, trituració de cartró ondulat, ompliment de tinta en els buits entre impressions, mala qualitat de sobreimpressió/sobreimpressió, etc. imprimir grans cartrons ondulats També és un problema tècnic que preocupa molt les empreses de cartró.

Tenint en compte els problemes de qualitat que sovint es produeixen en el procés de producció de caixa de regal de cartró, compartim algunes experiències i lliçons acumulades pels nostres companys de la següent manera:

La part de tinta-impresa del paper està ratllada o trencada

A causa dels diferents materials, estructures de paper i processos de producció de paper de pissarra blanca, paper recobert i paper offset, quan la temperatura és baixa a l'hivern i la viscositat de la tinta és alta, el revestiment o la capa de recobriment del paper de pissarra blanca sovint sembla ser enganxós o enganxós a la part d'impressió. El fenomen de trencament afecta seriosament la qualitat d'aspecte del material imprès.

  Solution

Es poden afegir pols humectant i alcohol (del 5 al 20 per cent) a la solució de la font per reduir la tensió a la vora de la part entintada o, segons els diferents tipus de tinta, es pot utilitzar el vernís, el desenganxant o el diluent corresponent. Reduir la viscositat de la tinta.

Controleu el taller d'impressió i la temperatura ambient, generalment 19 graus i 28 graus són adequats, el millor és escalfar la tinta correctament a l'hivern, cosa que afavoreix la millora de la fluïdesa de la tinta i la reducció de la viscositat de la tinta.

Utilitzeu paper de pissarra blanca amb un raspall fort i la pressió d'impressió no hauria de ser massa gran.

El paper de folre sota la manta no ha de ser massa, i el coixí no ha de ser tou. Després d'utilitzar la manta durant un període de temps, s'ha de netejar amb un agent de neteja.

La velocitat d'assecat de la tinta del paper de color és lenta

Aquest fenomen és fàcil de fer malbé el material imprès i comportar algunes dificultats en el post{0}}processament. Aquest problema es pot controlar des dels tres aspectes següents.

Utilitzeu paper base amb propietats d'absorció de tinta una mica més fortes: per exemple, el paper de pissarra blanca recobert és més absorbent que el paper de pissarra blanca de revestiment blanquejat en aquest sentit.

Utilitzeu tinta d'assecat-ràpid o afegiu la quantitat adequada d'ajuda d'assecat segons les característiques de la tinta i reduïu la quantitat de tinta aplicada a la part entintant.

Amplieu correctament l'interval de post-processament o esteneu els productes impresos perquè s'assequin.

Les ombres de tinta i les diferències d'aspecte del color en el mateix lot d'impressions

Es pot controlar mitjançant els mètodes següents per obtenir millors resultats:

La tinta necessària per al mateix lot de productes s'ha de preparar preferiblement alhora. En preparar la tinta, la tinta requerida, així com el diluent, el desenganxant, el dessecant i altres auxiliars s'han de mesurar amb un instrument de pesatge, en cas contrari, la tinta es dispensarà diverses vegades. I la distribució aleatòria de la tinta també provocarà diferències de tonalitat.

El rendiment d'absorció, la blancor i el gruix del paper base (paper de pissarra) utilitzat en el mateix lot de productes han de ser coherents. El paper base amb un gran gruix farà que la pressió d'impressió augmenti i provocarà un color de tinta pesat. El fons blanc del paper també provocarà la profunditat i el color del color de la tinta. Canvis d'aparença.

El balanç de tinta del corró d'impressió s'ha de controlar bé i el cotxe buit en marxa s'ha de controlar estrictament, perquè després de cada funcionament buit, el color de la tinta de la primera dotzena de productes impresos hauria de ser evidentment més fosc i gruixut. Si la freqüència de funcionament del cotxe buit és alta, hi ha, naturalment, molts productes impresos amb diferents tons de tinta.

Per als productes que s'han de sobreimprimir diverses vegades, la tinta inferior anterior s'ha d'assecar abans de la sobreimpressió posterior.

Apareixen arrugues en imprimir a la pissarra blanca

Quan s'imprimeixen fulls de cara impreses en color- amb paper de pissarra blanca, si el contingut d'humitat del paper acabat és desigual, apareixen vores de fulles de lotus, vores ondulades o vores ajustades a causa de l'assecat excessiu de l'entorn, donant lloc a més aigua. evaporació a la vora del paper i sobreimpressió d'una-màquina; Després de moltes vegades d'imprimir i mullar, el paper de la pissarra blanca apareixerà arrugat durant el procés d'impressió en color.

Per resoldre l'arrugada del paper de pissarra durant el procés d'impressió en color, el primer pas és controlar el contingut d'aigua del paper base. A més, abans d'imprimir el paper de la pissarra blanca a la màquina, el millor és posar-lo al taller d'impressió òfset amb una o dues setmanes d'antelació, de manera que el contingut d'humitat del paper es pugui equilibrar amb la humitat del taller d'impressió. Si la humitat de l'aire al taller d'impressió és relativament seca, el millor és ruixar una mica d'aigua a terra per ajustar la humitat de l'aire per evitar que la vora del paper s'evapori més aigua i provoqui arrugues causades per les vores estretes. L'altre és substituir o treure el paper base desigual.

La xapa d'impressió en color sembla rosada

Les raons que fan que la xapa d'impressió en color quedi exposada són el gruix del paper, la direcció del flux de seda del paper, el contingut sòlid de l'adhesiu, la quantitat de mida al pic ondulat, la pressió després de la xapa, i el contingut d'humitat del cartró.

El problema de Lu Leng es pot controlar de les següents maneres:

Appropriately increase the gram degree of the color-printed surface paper, and make use of the characteristic that the horizontal expansion is greater than the longitudinal expansion after the base paper absorbs water, and the longitudinal silk flow of the color-printed surface paper and the corrugated are cross-bonded into a " plus " shape.

Augmenteu el contingut sòlid de l'adhesiu, reduïu la humitat de l'adhesiu i ajusteu la bretxa entre el corró de mida i el corró de pressió de la xapa (o màquina de laminació de cola), per garantir que el paper d'impressió en color i el paper ondulat estan ben lligats. En qualsevol cas, intenteu reduir la quantitat de cola aplicada als cims.

After the veneer is dried, the moisture content is controlled at 9±2 percent to shrink the fibers of the color printing paper, which can also reduce the dew.

La xapa apareix enganxada o corrugada col·lapsada

La majoria dels adhesius de xapa són ara adhesius de midó oxidat. Si els adhesius de midó oxidat no s'oxiden prou durant el procés de preparació, o el midó s'oxida massa profundament, la qualitat dels adhesius serà inestable, donant lloc a l'obertura de la cola. . A més, si la quantitat de mida s'ajusta massa petita, s'aplicarà massa poca cola al pic ondulat i hi haurà una obertura de cola. Si està revestit amb laminació manual, cada capa de paper ondulat o el paper interior i exterior no es munta de manera uniforme, cosa que també farà que la cola s'obri.

Laminat a la xapa; o enganxeu cola a mà, si la quantitat de cola aplicada al pic corrugat és massa gran, fàcilment farà que el corrugat absorbeixi massa cola i es torni suau, i el corrugat col·lapsarà després de prémer-lo amb el paper de cara. . A més, una quantitat excessiva de cola no només malbarata cola, sinó que també fa que sigui difícil assecar el producte després de la xapa. Per tant, la quantitat de mida s'ha de controlar estrictament.

Els productes-impresos en color s'esvaeixen durant el post-processament i la càrrega i descàrrega

A partir del fenomen de la superfície, l'esvaïment del color és causat principalment per la fricció mútua durant el post{0}}processament i la manipulació. De fet, aquest problema també està estretament relacionat amb el mètode de barreja de tinta. En el procés de producció de productes d'impressió en color, sovint trobem que la tinta La viscositat de la tinta és massa gran, cosa que provocarà una distribució desigual de la tinta al corró de tinta i el material imprès es veurà danyat pel cabell enganxós de la tinta. Per resoldre aquest problema, sovint s'afegeix un desenganxador a la tinta. Si s'utilitza un desenganxador de manera uniforme per a tintes amb diferents característiques, el fenomen d'esvaïment del color serà força greu, perquè les característiques dels diferents tipus de tintes són diferents. Preneu com a exemple la tinta de resina tipus 05 i tipus 01 de Shanghai Ink Factory. Si l'agent de desenganxament s'utilitza incorrectament en ajustar la tinta, farà que la tinta cristal·litzi (la tinta impresa al producte té característiques en pols) i farà que el producte s'esvaeixi seriosament. La tinta de resina brillant i d'assecat-de tipus 05 només es pot afegir amb un desenganxador de tipus 0592, i la quantitat d'addició s'ha de controlar dins del 3 per cent, mentre que la tinta de resina de tipus 01 pot utilitzar un 3 per cent d'oli d'assecat vermell i 6 d'oli de vernís. Ajusteu la seva viscositat, generalment no afegiu desenganxant, en cas contrari també provocarà l'esvaïment del color dels productes d'impressió en color.

A més de la preparació de la tinta, s'ha de parar atenció al post{0}}processament i manipulació del producte, i a l'esvaïment del color causat per la fricció seca entre el producte i el producte, el producte i l'equip, i el El producte i l'eina s'han de controlar tant com sigui possible. En altres casos, el rendiment de la resistència al fregament en sec és baix, fins i tot si el nou RMB es frega en sec amb paper rugós, el color s'esvaeix.

Si el producte està decolorat, el remei és cobrir la superfície del producte imprès amb una capa de pel·lícula o afegir una pasta brillant per resoldre el problema de la decoloració.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/boxes-amb-cinta- a l'engròs.html