Tecnologia de gravat: imprimeix una bona caixa de regal, només cal controlar set punts

Tecnologia de gravat: imprimeix una bona caixa de regal, només cal controlar set punts

En el treball de gravat, el control del procés és un procediment molt complicat, i també és un procediment molt important. El maneig inadequat dels detalls del procés pot tenir un impacte greu en la qualitat de la caixa de regal.

Per tant, per tal de fer un bon ús del procés d'impressió de gravat en la impressió d'envasos flexibles i obtenir efectes d'impressió d'alta{0}}qualitat, no es poden ignorar alguns detalls del procés d'impressió de gravat. Aquí, parlarem amb els internautes del maneig d'alguns detalls dignes d'atenció en la impressió de gravat d'envasos flexibles.

1. Disposició de la seqüència de colors d'impressió

En la impressió de gravat d'envasos flexibles, la disposició de la seqüència de color d'impressió és molt important i, generalment, se segueixen les regles següents.

(1) La seqüència de color d'impressió de les tintes impreses s'ordena segons les regles de fosc a clar, generalment negre, cian, magenta, groc i blanc.

(2) La seqüència de color d'impressió de la tinta d'impressió de superfície s'ordena segons les regles de clar a fosc, generalment blanc, groc, magenta, cian i negre.

(3) La tinta de color puntual es disposa generalment abans de la tinta blanca i després de la tinta groga, i també es pot disposar després de les tintes negres o de tres colors primaris, però generalment no entre les tintes cian, magenta i groc. Normalment, no s'han d'utilitzar més de 3 tintes puntuals en un treball d'impressió.

Cal tenir en compte que, per a patrons amb requisits estrictes de sobreimpressió, no és recomanable afegir colors puntuals entre els tres colors de la paleta de malla de cian, magenta i groc. Per a les versions en sèrie, de vegades per garantir que el dipòsit de tinta no es substitueixi durant el procés d'impressió de la caixa de regal, cal que la seqüència de color d'impressió sigui coherent. A més, com que la tinta d'impressió de superfície és més viva que la tinta d'impressió interior, és habitual utilitzar la tinta d'impressió de superfície durant la prova, però en alguns casos especials, com ara el client proporciona una mostra de color, l'anti{{0} }s'ha d'utilitzar la versió de falsificació i s'ha d'imprimir la tinta daurada o la contra-falsificació. Quan s'utilitzen tintes especials com ara la tinta, també cal parar atenció a la disposició raonable i l'ajust de la seqüència de color d'impressió de la tinta d'impressió.

2. Escalat i escala de colors adjacents

En la producció de gravat, per compensar la fuita entre diferents colors adjacents causada per una sobreimpressió inexacta, sol ser necessari expandir i reduir la peça impresa, també coneguda com a atrapament o atrapament.

Quan les tintes de dos colors estan en contacte, es superposen i es tangent, generalment s'han d'expandir i contreure, i de vegades s'han d'expandir entre si. L'error de sobreimpressió es compensa augmentant la bretxa entre els dos, per tal de fer que el material imprès sigui més bonic. Els principis que se segueixen generalment per escalar el processament són: expandir-se cap avall però no cap amunt, expandir-se poc profund però no profund i expandir xarxes planes sense expandir-se a terra.

La quantitat d'expansió i contracció depèn de les característiques del material d'impressió, la precisió de sobreimpressió de la màquina d'impressió i els diferents mètodes d'impressió. En general, la quantitat d'expansió i contracció de la impressió òfset és menor, i la quantitat d'expansió i contracció de la impressió en gravat i la impressió flexogràfica és més gran, generalment {{0}},2 0,3 mm ( depenent dels requisits específics de precisió d'impressió), i la quantitat d'expansió i contracció de colors similars sol ser de 0,3 mm mm, la quantitat d'expansió i contracció del color oposat sol ser de 0,2 mm i també es requereix que el patró imprès després de l'expansió i la contracció no es deforma.

3. Determinació de la tensió superficial

En la producció real, la superfície de la pel·lícula impresa s'ha de tractar amb corona per garantir que tingui una tensió superficial raonable. El mètode de mesura de la tensió superficial de la pel·lícula impresa és generalment el següent: utilitzeu un hisop de cotó per submergir la solució de dina corresponent a la tensió superficial de la pel·lícula mesurada i recobriu una pel·lícula líquida amb una longitud d'uns 10 mm a la superfície de La pel · lícula. Si en 5 segons, la superfície de la pel·lícula de pel·lícula líquida no es redueix o l'amplitud de contracció és petita, es pot considerar que la tensió superficial de la pel·lícula està qualificada; si la pel·lícula líquida es trenca completament o es redueix en una tira amb una longitud inferior a 8 mm, es pot considerar que la pel·lícula té una bona tensió superficial. La tensió superficial ha fallat.

4. Determinació de la direcció del desenrotllament

Durant el procés de composició, s'ha de prestar atenció a comprovar si els rotlles compostos utilitzats són proporcionats pel mateix fabricant designat, si els rotlles compostos de materials especials tenen requisits especials i també jutjar si la direcció de desenrotllament de les pel·lícules especials (com ara yin i pel·lícules yang) és correcte.

El principi per determinar la direcció del desplaçament és: la primera que surt del text o la primera lletra de la paraula és la primera que surt, l'última que surt del text o l'última lletra de la paraula és l'última que surt; Per a la sortida del cap, la primera sortida per sota del patró o la dreta és la cua.

5. Determinació de la viscositat de la tinta i de l'adhesiu

Per obtenir un bon efecte d'impressió, cal parar atenció a mesurar la viscositat de la tinta i l'adhesiu durant el procés de producció. El mètode de mesura és: després que la tassa Zahn s'ompli amb la tinta o l'adhesiu que cal provar, utilitzeu un cronòmetre per mesurar el temps en què la tinta o l'adhesiu surt del petit forat de la part inferior de la tassa, per mesurar-lo. la viscositat de la tinta i de l'adhesiu.

A més, també cal entendre i familiaritzar-se amb el fabricant, l'àmbit d'aplicació i la proporció de dissolvents de la tinta seleccionada per garantir la precisió de les dades mesurades.

6. Producció de senyals de control

Per garantir que la sobreimpressió de la pel·lícula impresa sigui precisa i per facilitar el bon progrés de la fabricació i tall posteriors de la bossa, normalment cal fer algunes marques a la placa d'impressió per al control i el judici de la posició. Cal prestar atenció a les qüestions següents en el procés d'elaboració de senyals de control.

(1) Producció de la marca de registre creuat: la marca de registre creuat s'utilitza generalment juntament amb la marca de barra i els números indiquen la seqüència de colors d'impressió, que es produeixen respectivament a les plaques d'impressió de diversos colors.

(2) Producció de Mark Line (logotip de Light Spot): Mark line pot jugar el paper de fer el seguiment i tallar en tallar i fabricar bosses. En general, s'utilitza el color més fosc, l'amplada és superior a 2 mm, menys de 10 mm i la longitud generalment és superior a 5 mm.

(3) Producció de la línia de detecció: la línia de detecció s'utilitza principalment per garantir que la pel·lícula no es desviï lateralment durant el tall i la fabricació de bosses, i el color és generalment fosc.

Set, punts de control de qualitat d'impressió

Els punts principals del control de qualitat d'impressió inclouen principalment la diferència de color, la desviació del registre del color, la solidesa de la tinta, la detecció de defectes, etc. Els requisits bàsics són els següents.

(1) Color difference: ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 1.5 for the spot color part; ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 2.5 for the light color part of the hanging net.

(2) Desviació del registre del color: cal que la desviació del registre del color del patró principal de la pel·lícula orientada biaxialment sigui inferior o igual a 0,20 mm, i la desviació del registre del color de el patró secundari és Menor o igual a 0,35 mm; la desviació del registre del color del patró principal de la pel·lícula no-orientada biaxialment ha de ser inferior o igual a 0,3{0mm, i la desviació del registre del color de la secundària El patró és inferior o igual a 0,30 mm. Menys o igual a 0,60 mm.

(3) Solidesa de la tinta: normalment, s'utilitza una cinta transparent amb una amplada de 24 mm i una longitud de 250 px per enganxar-la a la superfície d'impressió, trencar la cinta i observar les marques de tinta deixades a la superfície d'impressió per jutjar.

A més, les llums estroboscòpiques (llums sincronitzades) també es poden utilitzar en la producció d'impressió per observar si es produeixen condicions anormals, com ara línies de ganivet, taques, punts que falten i registre de color.

The embankment of a thousand miles collapses in the ant's nest. In the process of gravure printing, these small details are often overlooked and cause large quality problems. Therefore, special attention must be paid to these subtleties in gravure production to ensure high quality. D.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/gift-box-amb- paper-shred.html