L'ús de la tinta perla de paper de farciment de la caixa de regal

L'ús de la tinta perla de paper de farciment de la caixa de regal

L'avaluació de l'efecte d'impressió de la tinta perlada es fa generalment mitjançant l'efecte visual de la perla. Està determinat per la reflexió substancial de la brillantor i els efectes de color.

Els pigments nacarats tenen un excel·lent poder de dispersió. En general, cal una lleugera agitació per barrejar tintes d'impressió de baixa{0}}viscositat. Com que la tinta nacarada és una estructura en capes, el pigment perlat només es pot remenar lleugerament quan es barreja amb la tinta per evitar danys al pigment perlat. Eviteu l'agitació mecànica brusca per a la dispersió, com ara l'ús d'un mesclador de tres-corrons, d'alta-velocitat o un molí de boles/perles, que danyarà el pigment i el tacarà. En general, els pigments nacarats s'afegeixen uniformement a la tinta d'impressió en l'últim procés de producció de tinta. Quan s'utilitza un dispersor i un mesclador d'-alta velocitat, el temps de mescla de cada lot s'ha de mantenir constant i més curt, per tal d'evitar la diferència de color de cada lot de productes. Quan es fabriquen tintes d'impressió d'alta-viscositat, com ara quan la impressió òfset ha d'utilitzar una màquina de tres-corrons, l'espai entre els rodets ha de ser el més ampli possible i l'agitació s'ha de completar en el el menor temps possible per evitar la pèrdua de brillantor a causa del dany del pigment.

Paper de farciment de caixa de regal

Nota: cal utilitzar materials de connexió transparents tant com sigui possible i evitar l'ús d'additius opacs i-de dispersió lleugera.

Els pigments nacarats ajuden a crear una experiència visual rica i colorida a causa de la seva transparència, propietats de refracció de la llum i propietats de dispersió de la llum. Per a alguns requisits especials, es poden reproduir sempre que es formulin d'acord estrictament amb els paràmetres de la fórmula.

Els pigments nacarats populars del mercat estan formats generalment per mica-diòxid de titani i/o òxid de ferro. No és-tòxic, químicament estable i inofensiu per al medi ambient. Es pot utilitzar en envasos d'aliments i compleix els estàndards nacionals. NOTA: Només es fa èmfasi en l'eliminació de l'excés de tinta, la neteja de plaques d'impressió o sistemes de lliurament de tinta, el reciclatge d'impressions i l'eliminació dels residus d'impressió acumulats.

L'aplicació i la funció dels pigments nacarats en diversos camps d'impressió:

Pigments nacarats utilitzats en serigrafia

Gràcies a la meva comprensió de la serigrafia, crec que els pigments nacarats són relativament els més adequats per a la serigrafia. Es pot seleccionar seleccionant una placa de pantalla amb una mida de malla adequada per a pigments nacarats de diferents mides. La malla ha de ser d'1,5 a 1,5 a la partícula més gran del pigment. 2,5 vegades. Depenent del treball d'impressió, s'han de seleccionar els pigments nacarats del tipus de pantalla, els substrats i els materials de connexió de tinta per fer coincidir.

1. Com utilitzar els pigments nacarats a les tintes d'impressió

Els pigments nacarats es poden utilitzar en tots els sistemes de tinta de pantalla, però el millor és utilitzar només amb aglutinants de tinta transparents. Els pigments transparents-ben dispersos poden millorar l'efecte colorant quan la dosi no supera el 3% de la tinta acabada.

Per tal que el pigment i la tinta es barregin millor, és millor mullar prèviament el pigment en pols amb el dissolvent de tinta. com els diluents. A continuació, es barreja amb la tinta per millorar la dispersibilitat del pigment. Eviteu la pols i els canvis de viscositat de la tinta.

2. Pigments nacarats en el procés d'impressió

S'ha de seleccionar el material de pantalla més adequat abans d'imprimir amb tinta de pantalla de pigment perles. Bàsicament, es poden utilitzar pigments nacarats de diverses partícules per a la serigrafia. Quan les partícules de pigment perles són inferiors a 15, es poden utilitzar 400 malles/polzada, és a dir, 180 malles/polzada. No.; quan la partícula està entre 5 i 25, el nombre de malla pot arribar a 355 malla/polzada, és a dir, el número 140; quan la partícula està entre 10 i 60, el nombre de malla pot arribar a 156 malla/polzada, o el número 61; la partícula és de 200 Quan la mida de la pantalla pot arribar a 54 malla/polzada, és a dir, el número 21.

A la serigrafia, a causa de la capa relativament gruixuda del substrat, els paràmetres d'assecat de la tinta s'han de controlar estrictament. A causa de la morfologia especial dels pigments nacarats, el dissolvent unit a la seva superfície té una viscositat més gran, per la qual cosa cal ajustar les seves condicions d'assecat per allargar el temps d'assecat; o augmentar lleugerament la temperatura d'assecat (curat) per aconseguir la força de curació especial necessària. Per exemple, quan s'utilitzen pigments nacarats en color humit i impressió humida, s'ha d'utilitzar l'assecat de sobreimpressió per evitar la transferència de colors impresos a plaques d'impressió posteriors. Fins ara, els pigments nacarats s'utilitzen normalment com a colors puntuals després de la impressió en color. O utilitzat en altres indústries.

Pigments i substrats nacarats

En serigrafia, els pigments nacarats estan disponibles en moltes direccions, però són els més utilitzats en tèxtils.

La serigrafia tèxtil avui en dia utilitza majoritàriament tintes a base d'aigua{0}. Els pigments perlescents tenen una excel·lent resistència a l'aigua, resistència a l'alcohol, curació tèrmica, resistència als dissolvents, resistència al rentat d'aigua, resistència a la suor, resistència a la neteja en sec química, etc., i són especialment adequats per a aquesta aplicació. En segon lloc, els pigments nacarats es poden aplicar a paper, cartró, film plàstic, etc. per obtenir resultats satisfactoris.

Pigments i acabats nacarats

El procés de post-premsa per a productes serigrafiats- amb pigments nacarats no afectarà negativament l'efecte nacarat.

Els procediments de processament posterior-com ara el segellat en fred, la calor i el compostatge es poden processar com de costum.

En general, els pigments nacarats tenen una bona resistència a les ratllades, aïllament i resistència a àcids i àlcalis. L'efecte de la impressió de pigments nacarats es pot augmentar significativament mitjançant el calandrat, igual que l'efecte del calicó polit aplicat a la impressió tèxtil. A causa de les excel·lents propietats de resistència química dels pigments nacarats, es poden utilitzar altres mètodes, com ara: rentat amb aigua, rentat amb pedra o arrugada alcalina per al denim. Un altre mètode interessant s'anomena cremat-a la indústria tèxtil, a causa de la resistència química dels pigments nacarats, el patró imprès al teixit amb ell es conserva mitjançant la reacció àcida, donant lloc a un efecte d'impressió únic.

Selecció de pigments nacarats

L'ús de color d'interferència iridescent pot tenir un efecte preciós i anti-falsificació

Pigments nacarats de diferents mides de partícules; si trieu utilitzar pigments perles de partícules grans-, el millor és utilitzar pigments de partícules petites-al mateix temps, de manera que es pugui obtenir la brillantor sense penetrar al fons; quan s'utilitzen junts, la proporció és d'aproximadament els pigments de partícules-grans; Pigment de partícules=1:3 o 1:4.

Nota: quan s'utilitzen diferents partícules de pigments nacarats de color d'interferència iridescent per barrejar, només es poden utilitzar una sèrie de varietats brillants per combinar, com ara Ir. 249 amb Ir. 201, etc., en cas contrari es perdrà l'efecte perla de color d'interferència.

Els pigments nacarats poden mostrar colors més rics quan es barregen amb tintes de diferents colors.

Selecció de malla de filferro

La pantalla monofilament és més adequada per a la impressió nacarada, perquè no és fàcil bloquejar la pantalla; trieu una pantalla amb un gruix de T; trieu una mida de malla adequada per evitar el bloqueig; En general, la mida de la malla hauria de ser 1,5 1,5 de la mida màxima del pigment utilitzat 2,5 vegades. A continuació donem la selecció corresponent de malla de filferro basada en el pigment nacarat Iriodin de Merck, Alemanya.

Requisits per a la selecció de materials de connexió

És el més incolor i transparent possible, en cas contrari perdrà la seva brillantor perlada; té una bona humectabilitat i unió amb el substrat; té una bona unió amb pigments nacarats; té una bona resistència a l'abrasió.

Preparació de la tinta

Segons els diferents materials d'impressió i els requisits de brillantor, la concentració de pigments nacarats està entre el 815 per cent:

1. Pre-humectació: molt crític, està relacionat amb la dispersibilitat i el rendiment d'impressió de prova de la pols de perles, i s'ha de dur a terme d'acord amb els procediments següents:

1. Prepareu un dissolvent adequat

2. Mesureu al voltant del 30 per cent del pes de la pols nacarada, afegiu-la a la pols nacarada pesada i remeneu lentament. El procés és el següent: l'agitació sembla que no té cap efecte, la resistència a l'agitació augmenta gradualment i la pols perlada es forma en petites boles. , el color es torna més fosc; continueu remenant, les boles petites es trenquen en partícules més petites i la resistència a l'agitació es redueix significativament i l'agitació es fa més fàcil; finalment, la pols nacarada es converteix en una barreja granular de mida uniforme i el color es torna fosc. Deixeu reposar de 20 a 30 minuts; Remeneu i barregeu la barreja anterior amb el material de connexió uniformement. Nota: no utilitzeu equips de dispersió amb una gran força de cisalla, com ara un molí de tres-rotlles. Per ajustar l'assecat, cal seleccionar la temperatura d'assecat adequada segons els diferents gruixos de la capa de tinta i velocitats d'impressió.

Els pigments perlescents s'utilitzen en la impressió flexogràfica

Les tintes d'impressió flexogràfica es classifiquen com a líquids de baixa-viscositat. N'hi ha tres a base de dissolvent-, a base d'aigua- i de fotopolimerització (UV). Els pigments nacarats estan disponibles per a les tres tintes. No obstant això, s'hauria de seleccionar un enquadernador amb més transparència per configurar la tinta per evitar la pèrdua de l'efecte perlat.

Quan es configura la tinta de color, només la dispersibilitat és bona i el colorant transparent es pot barrejar amb el pigment perlat, generalment no més del 20 per cent del pes del pigment perlat. Els tons massa pesats afectaran l'efecte perlat. Com que els pigments nacarats tenen una funció d'interferència òptica única només a la capa de tinta amb llum abundant, i massa pigments de colors fan que es perdi una gran quantitat de dispersió de la llum.

Pre-humectació: per tal que el pigment perlat estigui en el millor estat de la tinta, es recomana humitejar prèviament el pigment amb el dissolvent de tinta (com ara aigua, alcohol, diluent) equivalent. al 30 per cent del seu pes i després barrejar-lo amb la tinta. Aquest procediment evita l'aparició de pols flotant i canvis de viscositat de la tinta acabada en la fabricació de la tinta, de manera que el pigment nacarat i la tinta poden aconseguir el millor estat de barreja.

El contingut (proporció de pes) de pigment nacarat és d'aproximadament el 1525 per cent de la tinta acabada.

La tinta s'ha de remenar a fons i amb cura abans d'imprimir, de manera que el pigment es dispersi uniformement a la tinta sense floculació ni precipitació. En la impressió de-forma llarga, proveu d'utilitzar un dispositiu de subministrament de tinta circulant per evitar la sedimentació.

En general, s'utilitzen additius de tinta adequats per evitar l'escuma i evitar la precipitació del pigment.

Si cal afegir colorants al color, s'ha de basar en l'observació visual.

Abans d'imprimir, la viscositat de la tinta s'ha d'ajustar segons el substrat, la velocitat d'impressió i les condicions d'assecat. Normalment en tinta a base d'aigua-, per a paper llisa o pel·lícula de plàstic, la viscositat adequada és de 4060 segons (copa de viscositat DIN4 23 graus), per a cartró kraft més rugós, cartró ondulat o cartró gris, utilitzeu tinta de baixa viscositat, com ara 2535 segons (copa de viscositat DIN4 23 graus).

It is very important to choose a suitable photosensitive resin sheet. For pearlescent printing, I recommend the following varieties: HOF, PLB, PLS, POF and UVB of Sele, FA, FAH and FAR of BASF's "Nyloflex".

Hi ha molts tipus de corrons anilox utilitzats en la impressió flexogràfica, inclosos els corrons anilox tradicionals d'acer i els corrons anilox de ceràmica gravats amb làser-. L'elecció del rodet anilox està determinada pel substrat i el gruix desitjat de la capa de tinta. Les proves mostren que els rodets de porcellana gravats amb làser-funcionen millor en impressió flexogràfica amb pigments nacarats, especialment per a la transferència de tinta a base d'aigua-. Els paràmetres tècnics de la impressió flexogràfica s'han de coordinar amb la mida de partícula dels pigments nacarats.

La relació de concordança de la mida de la partícula entre el rodet anilox i el pigment.

L'efecte d'impressió depèn de la quantitat de tinta que es transfereix al substrat. Les capes de tinta gruixudes donen lloc a un efecte brillant pronunciat. Per tant, es recomana que les tintes a base de dissolvent-utilitzin rodets anilox amb orificis de tinta fins a 50. El millor efecte d'impressió es pot obtenir ajustant la velocitat d'impressió. La tinta és la millor capaç de mantenir una fosa curta després de la transferència al substrat per mantenir els pigments en una disposició paral·lela òptima amb la superfície del substrat.

Sobre substrats

Hi ha molts tipus de substrats que es poden utilitzar, com ara cartró ondulat, cartolina blanca, paper d'etiquetes, paper lleuger i gruixut, tovalloles de paper, cartolina kraft i film plàstic. L'elecció del substrat té una gran influència en l'efecte d'impressió. Els substrats amb superfícies llises i planes aconsegueixen els millors resultats perlats.

Processament de post-premsa

Els pigments perlescents no tenen efectes adversos en el processament post-impressió dels productes d'impressió flexogràfica.

El procés de post-impressió es pot gestionar com de costum. El segellat en fred, la calor, el relleu, el calandrat i la laminació es poden dur a terme sense ajust especial. El calandrat i el relleu poden augmentar l'efecte perlat perquè disposen millor els pigments.

També hi ha pigments nacarats que tenen una bona resistència a les ratllades, aïllament i resistència a àcids i àlcalis.

La tinta nacarada s'utilitza en la impressió en gravat

Les tintes líquides de baixa viscositat s'utilitzen principalment en la impressió en gravat. Els pigments nacarats es poden utilitzar en tintes a base de dissolvent-o a base d'aigua-, però s'ha de seleccionar un aglutinant amb alta transparència per evitar la pèrdua de l'efecte perlat.

Quan es prepara la tinta de color, només la dispersibilitat és bona i el colorant transparent es pot barrejar amb el pigment perlat, que generalment no supera el 20 per cent del pes del pigment perlat. Els tons massa pesats afectaran l'efecte perlat. . Com que els pigments nacarats només poden tenir funcions d'interferència òptica especials a la capa de tinta amb abundant llum. Les quantitats excessives d'altres pigments de colors fan que es perdi una gran quantitat de dispersió de la llum.

Pre-humectació: fem observació microscòpica a nanoescala a la superfície de pigments nacarats i podem trobar que hi ha moltes estructures capil·lars extremadament fines distribuïdes. I per tant condueix a una energia superficial relativament gran. Per tal que el pigment perlat estigui en el millor estat de la tinta, es recomana mullar prèviament el pigment amb un dissolvent de tinta (com aigua, alcohol, diluent) equivalent al 30 per cent del seu pes i després barreja-ho amb la tinta. Aquest procediment evita l'aparició de pols flotant i canvis de viscositat de la tinta acabada en la fabricació de la tinta, de manera que el pigment nacarat i la tinta poden aconseguir el millor estat de barreja.

El contingut (pes) de pigment perlat és al voltant del 1530 per cent de la tinta acabada

La tinta s'ha de remenar a fons i amb cura abans d'imprimir, de manera que el pigment es dispersi uniformement a la tinta sense floculació ni precipitació. En el procés d'impressió llarg, intenteu utilitzar el dispositiu de subministrament de tinta circulant per evitar la sedimentació.

Es recomana utilitzar additius de tinta adequats per evitar l'escuma i evitar la precipitació del pigment.

Si cal afegir colorants al color, s'ha de basar en l'observació visual.

Abans d'imprimir, la viscositat de la tinta s'ha d'ajustar segons el substrat, la velocitat d'impressió i les condicions d'assecat. Normalment, la viscositat adequada per a tintes a base de dissolvent- és de 1425 segons (copa de viscositat DIN4 23 graus), per a tintes a base d'aigua- (com tintes de paper decoratiu), ha de ser més alta, fins a 40 segons (copa de viscositat DIN4 23 graus) fórmula)

Pigments nacarats en gravat

Tant les plaques gravades com les gravades poden utilitzar pigments nacarats. Les proves han demostrat que els millors resultats s'aconsegueixen amb una placa de tipus cilindre-que utilitza un forat de tinta en forma de cònic- amb un angle d'obertura d'uns 120 graus. Quan la mida de les partícules del pigment és gran (la mida mitjana de les partícules és superior a 25), es recomana utilitzar un corró de gravat, ja que la seva forma especial de forat permet que passi una gran quantitat de tinta, la qual cosa admet positivament l'efecte perlat. d'impressió de pigments nacarats.

Els paràmetres del cilindre de la placa i la mida de la partícula del pigment han de coincidir entre si. Es recomana preparar cilindres de placa amb referència a les dades de la taula.

A més, la tinta normal-a base de dissolvent és adequada per a rodets de plaques amb un angle d'obertura de 120 graus, i les tintes a base d'aigua- són adequades per a rodets de plaques amb un angle d'obertura de 140 graus.

Per a plaques d'impressió corrosives, la relació de malla-a-paret és preferiblement de 10:1 o superior, però no inferior a 6:1.

L'efecte d'impressió ve determinat per la quantitat de tinta que es transfereix al substrat. El gruix de la capa de tinta dóna com a resultat un efecte nacarat més pronunciat. Per tant, es recomana que les tintes a base de dissolvent-utilitzin forats de tinta amb una profunditat d'uns 50.

El millor efecte d'impressió es pot obtenir ajustant la velocitat d'impressió. El millor és tenir un procés de colada curt després de transferir la tinta al paper, de manera que els pigments nacarats tinguin la millor disposició paral·lela amb la superfície del substrat.

Pigments i substrats nacarats i acabats

Hi ha molts tipus de substrats per triar, que van des del PVC a la indústria del paper pintat fins al paper estucat, cartró o paper gruixut, cartró kraft, tovalloles de paper, films plàstics, teixits, etc. en la indústria de l'embalatge i l'etiquetatge.

L'elecció del substrat té una gran influència en l'efecte d'impressió. Els substrats amb superfícies llises i planes aconsegueixen els millors resultats perlats.

Els pigments perlescents s'utilitzen en la impressió offset

Pigments nacarats en tintes d'impressió

La tinta d'impressió òfset normal és una tinta d'alta-viscositat, cosa que dificulta la dispersió dels pigments nacarats-de gra gruixut. Per tant, el millor és utilitzar tintes offset perles desenvolupades especialment. En comparació amb les tintes offset tradicionals, les tintes perles haurien de tenir una viscositat lleugerament inferior.

La impressió offset nacarada requereix l'ús de desenganxants o espessidors per ajustar la viscositat de la tinta segons les condicions d'impressió i els substrats. Per obtenir el millor efecte d'impressió, s'han d'utilitzar làmines especials de goma d'impressió. A causa de l'estructura de la tinta d'impressió offset de pigments nacarats. Cal augmentar el subministrament de tinta. Els efectes-perles de to continu també es poden imprimir per pantalla, però és important que les partícules de pigment coincideixen amb el nombre de línies de pantalla. Les proves han demostrat que el cribratge en el camp i 60 línies/cm pot ser